模流分析模板moldflow课件.ppt

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1、1模流分析報告品名：機種：報告人：審覈人：版本：RV日期：2009/10/10自編模析號：MF09_分析工具：AUTOCADAPI2010產品樣圖2產品資訊。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3頁產品要求及分析說明。。。。。。。。。。。。。。。。4頁材料物性說明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5頁流道系統。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6頁水路系統。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7頁流動分析結果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8-16頁充填保壓分析結果。。。。。。。。。。。。。。。。。17-20頁冷卻分析結果。。。。。。。。。。。。。

2、。。。。。。22-27頁翹曲分析結果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28-34頁成型資訊。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35頁結論及建議。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。36頁報告目錄3產品資訊產品描述：此產品肉厚不均，最厚處4.2MM,BOSS柱肉厚1.2-1.5MM，孔處會有結合線生成。材料名稱縮寫/等級：ABS/CM0134顔色：黑色表面需求:texture平均肉厚：2.5mm產品尺寸：65.2587.745.5mm產品幾何特異處:縮水率：5‰4產品要求1.產品為精密件，肉厚不均，壁厚處防止收縮不均2.客戶特殊要求，如重點尺寸描述3.其他信息此

3、方案分析內容如下：1、充填流動狀況分析：主要針對充填時間、流動平衡、充填壓力、流動前沿溫度、充填區域進行評估；2、流動保壓狀況分析：主要針對外觀品質結合線、縮水痕、體積收縮、鎖模力大小以及熔體溫度隨時間變化等進行評估；3、冷卻分析：針對冷卻水路的效率，產品及模具表面溫度、產品冷卻時間等進行評估4、翹曲變形狀況分析：主要針對產品的尺寸變化、變形方向、趨勢等進行評估。分析說明5塑膠材料物性說明P-V-T曲線變化圖黏度曲線變化圖制造商：Kuo-Chew牌號：D150材料名稱縮寫/等級：ABS/CM0134熔體密度：0.94933g/cm^3固體密度：1.0541g/cm^3熔體

4、溫度範圍：200~280℃模具溫度範圍：25~80℃材料分解溫度：320℃材料頂出溫度：88℃最大剪切應力：0.28MPa最大剪切速率：120001/s6流道系統C2B冷流道系統，一點點進膠A1E2D24.774廠商建議進膠布局及原因優點/缺點7流道系統C2B冷流道系統，一點點進膠A1E2D24.774客戶建議進膠布局優點/缺點8母模水路四進四出，直徑為φ8mm公模水路兩進兩出，直徑為φ8mm冷卻系統重點說明及建議9Filltime（充填時間）由流動動畫得知塑膠在模穴中各時刻的流動情況。產品尾部先行于頭部填充完畢，具體流動異常請查看下頁分解圖。母模面流動動畫公模面流動動畫

5、異常說明及建議10Filltime（充填時間）V/P切換時填充圖示填充末端位置圖示圖1圖2圖3圖1~圖3（不限）貼出流動異常情況異常流動區域圖示異常說明及建議11Growfrom（充填區域）Growfrom表達各個澆口對產品填充的貢獻量，每個澆口的填充區域用不同的顔色區別。異常說明及建議12Airtraps（氣穴）紅色圓點代表積氣位置，結合線和填充末端通常都會有積氣，故而在所示位置開設排氣有利於成型。異常說明及建議13Weldlines（熔接綫）可以看出在破孔處有結合線。溫度是影響結合線外觀及強度的一個重要指標，查看右圖知結合線處的溫度高結合情況較好。產品外觀及結構功能位

6、置區域各面結合線顯示特殊情況結合溫度壓力描述異常說明及建議14Temperatureatflowfront（流動前沿處溫度）母模面波前溫度圖示異常溫度區域圖示波前溫度是熔體流經產品截面時的平均溫度，波前溫度的均勻性是評估產品填充狀況和表面質量的一個重要指標，一般要求在±10℃內。產品外觀表面區域波前溫度差異在10℃之內均勻一致；筋位處滯流溫度低但不影響填充。異常說明及建議公模面波前溫度圖示15Frozenlayerfraction（凍結層因子）母模冷凝層動畫異常區域圖示凝固層因子表達產品隨時間的凝固變化，數值1表示已經凝固。產看動畫知澆口區域在7.5左右凝固，1.故產品的

7、最長保壓時間（凝固時間減去VP切換時間）為6.5s。2.產品肉厚差異使得各個區域冷卻速度不同，如右圖所示澆口凝固后其他厚壁區域凝固因子為0.25。建議增強此處冷卻或對此處偷肉處理。異常說明及建議公模冷凝層動畫16Bulktemperature（體積溫度）體積溫度為熔體速度的加權溫度可表徵剪切熱量，動畫顯示整個成型周期內的溫度隨時間的變化。可結合上頁凝固層因子產看壁厚區域對成型周期及翹曲變形的影響。1.圈示區域的溫度降低速度明顯低於其他區域，這可能會造成產品個方面缺陷。體積溫度動畫溫度異常區域及澆口分型面兩側溫度圖示異常說明及建