G71外圆粗车循环授课课件.ppt

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1、数控编程与车削G71外圆粗车循环指令的应用复习回顾前面学习了哪些基本指令？各有什么功能？G00：快速定位指令，用于刀具空行程时的快速移动格式：G00X__Z__;G01：直线插补指令，用于车削加工格式：G01X__Z__F__;学习目标1、掌握G71的功能及格式2、学会应用G71进行编程一、外圆粗车指令G71的功能及格式1、外圆粗车循环指令的功能：只要指定粗加工时的背吃刀量、精加工余量和精加工路线，系统便可自动给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。2、G71的粗车路线和精车路线设每次粗车时吃刀

2、量为Δd，退刀量为e1、从循环起点A退到C点(退一个退刀量e)2、从C点进e+Δd（退刀量+进刀量）3、向左车削，自动计算终点4、自动沿45º向后退一个e，5、向右快速返回至右端6、沿X方向进e+Δd（退刀量+吃刀量）7、如此循环，直至粗车完毕8、然后完成最后粗车形状9、粗车循环结束后，刀具返回到A点AC外圆粗车循环加工路线示意A为刀具的循环起点A’-B为精加工路线BA’则：每次粗车时，都是在X方向上退一个退刀量e快速返回后再进一个退刀量和吃刀量之和e+Δd一、外圆粗车指令G71的格式及功能3、G71指令

3、格式：G00XZG71UΔdReG71PnsQnfU△uW△w4、循环起点A根据什么来确定？X根据，Z一般为。5、写出G71的格式中各参数的含义及取值。△d：e：ns：nf：△u：△w：6、注意：a.G71只适用于用于自右向左尺寸单向增加的零件的粗车。b.精加工路线的第一段程序中不能含Z坐标。毛坯直径2.0所以我们一般可固定使用：G00X稍大于毛坯直径Z2.0；G71U1.0R0.5；G71P1Q2U0.5W0X的背吃刀量，半径值。一般取1.0~2.0mm。退刀量，半径值。一般取0.5mm。精车程序第一个

4、程序段的段号。精车程序最后程序段的段号。X方向上的精加工余量，直径值。一般取0.5~1.0mm。为Z方向上的精加余量，一般0，长度方向不留余量。二、G71编程应用〈一〉首先确定粗、精加工切削用量吃刀量（mm)进给量（mm/r)转速(r/min)粗车1.00.2300精车0.250.1600二、G71编程应用〈二〉编程步骤a、确定精加工路线（A‘→B）b、找关键点，写坐标：起刀点（122,2）0(0,0)0’(40,0)1：（40，-30）2：（60，-60）4：（100，-90）3：（60，-80）5：（

5、100，-110）6：（120，-130）二、G71编程应用N1G00X0.0；G01Z0.0F0.15；X40.0；Z-30.0；X60.0Z-60.0；Z-80.0；X100.0Z-90.0；Z-110.0；X120.0Z-130.0；N2X122.0G00X122.0Z2.0；G71U1.0R0.5；G71P1Q2U0.5W0；O0012；G99M03S300F0.2；T0101；G00X150.0Z150.0；M05；M30；〈二〉编程步骤C、编写程序〈三〉程序仿真〖多媒体演示〗1、启动软件，选择

6、机床，安装刀具、毛坯，回参考点，对刀2、输入程序3、运行程序三、小结1、G71用于尺寸单向增加的零件2、只要是设置好循环起点A，粗车吃刀量Δd、退刀量e，精加工余量△u、△w以及精加工路线A‘B系统就可自动完成粗车。3、编写程序步骤：a、确定精加工路线b、找关键点，写坐标c、编写程序课后作业1、用G71指令编写如图所示零件的粗加工程序2、思考怎样完成最后的精加工，使零件达到图上的尺寸？φ150毛坯ø35×100，试用G71编写下列零件的粗车程序。