六西格玛绿带项目案例.pdf

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A●A降低MH116缸体浇注工艺铸件废品率项目负责人：AAA2010年4月27日AA共88页第1页 ●项目注册表DMAIC1.基本信息(GeneralInformation)2.审核流程单位名称铸造厂项目编号审核职责姓名部门顺序降低MH116缸体全项目名称项目负责人新卧浇工艺铸件废品率1绿/黑带铸造厂□绿带项目■黑带项铸造厂2部门财务审核铸造厂项目属性牵头部门目3发起人铸造厂大件车间熔炼车间MH116缸涉及部门涉及产品6黑带大师1号工厂615厂体项目成员ABCD……7总倡导者3.现状与目标(BaselineandGoal)4.预期财务效果(Benefit)5.日程计划(Agenda)关键指标基线目标先进预期投入预期收益D阶段4.12-5.10单位Y水平水平水平M阶段5.11-6.50298.1万元MH116缸体％3.11.8％1％A阶段6.6-7.15废品率I/D阶段7.16-8.20C/V阶段8.21-9.156.商业案情(BusinessCase)2007年10月，随着铸造厂的正式投产，所承担的MH116缸体毛坯的生产任务逐步加大，目前占据全部MH116缸体产量的60%以上，针对新流程、新设备及新工艺的特点，我们提出了挑战1％废品率的口号。如何进一步控制质量，降低废品损失成为全厂关注的焦点。共88页第2页 ●项目注册表DMAIC7.现状描述(ProblemStatement)目前我厂生产的气缸体铸件主要缺陷为砂眼、气孔、损伤、下脏和漏水等。2007年9月-2008年2月这六个月一共出产气缸体52515台，报废1603台，综合废品率到达3.1％。8.项目范围(ProjectScope)该项目涉及铸造过程的混砂、制芯、组芯、砂处理、造型、下芯、熔炼、炉前处理、浇注、清理以及加工单位的加工、装配等工序流程。9.主要衡量指标(Y)主要衡量指标(Y)为MH116缸体废品率。目前产量、废品缺陷及数量均由专人进行统计。10.效果及其影响(Benefit)1)直接经济效益计算公式：改善前废品率为3.1%，改善后废品率为1.8%收益计算公式:（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本其中,单价取ERP中气缸体相应数据:2071.61元/台废品残值=产量×废品率×单件重量×单件残值预计改善后生产数量：预计改善后年产150000台气缸体。直接经济收益＝（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本＝(3.1%-1.8%)×150000（台）×2071.61（元/台）-150000（台）×1.8%×261.5(Kg)×1.5(元/Kg)＝298.1（万元）2)其他效益:提高客户满意度、提升品牌口碑，减少公司售后服务损失。共88页第3页 ●●●●●●●●●●共88页第4页 ●DMAIC铸造厂的设计理念是：国内一流、国际先进。目前及将来我们都将承担最主要发动机缸体毛坯的生产任务，气缸体毛坯铸件质量的好坏直接影响着我们厂的生产成本及劳动效率。我们要挑战1％的先进质量目标。铸造厂生产的气缸体目前质量不是很好，造成加工过程中不必要的工时浪费，是制约加工、装配及试车节拍的重要因素之一，更是发动机售后服务的主要原因之一。共88页第5页 ●DMAICMH116缸体于2007年8月在铸造厂试生2007年7月-2008年2月废品率统计产，经过几个月的工艺优化和质量改进年月份出产数废品数废品率%之后，已经逐步稳定下来。20077166324614.8%如表1所示:2007827132679.8%由表1提供的数据，我们可以作P控制2007948282224.6%图（图1）。2007101664814.9%可以看出:在8月份之前，我们处于工艺验证时期，废品率较高，在8月底，20071172622323.2%所有重大的工艺验证基本结束，进入920071292293223.5%月份之后，废品指标急速下降，故我们20081157613982.5%决定以9月份之后的数据作为基线水平：20082137713782.7%合计5251516033.1%制表人BBB统计时间2008.4.202007年7月-2008年2月WD615气缸体质量统计工艺验证时期工艺验证完毕10.160.12率0.081比11UCL=0.0355_0.04P=0.031110.00LCL=0.0267月份78910111212年20072007200720072007200720082008使用不相等样本量进行的检验共88页第6页 ●DMAIC由图1可以看出，由于铸造厂正式投产时间不长，再加上设备原因，产量也不是很稳定，故在生产的初期9月和10月废品率较高。我们将这几个月的废品按缺陷特征进行分类统计，做出柏拉图，根据20/80原则，可以看出影响气缸体废品的主要缺陷是砂眼、漏大、气孔、下脏、损伤、漂断芯等。我们将以这几个缺陷为关注焦点进行分析。95B气缸体各种缺陷特征的Pareto图180016001001400801200100060比量分数800百406004002020000缺陷特征砂眼漏大气孔下脏损伤漂断芯夹砂粘砂其它缺料多料其他数量3943092931471399776554847208百分比24.118.917.99.08.55.94.73.42.92.91.20.5累积%24.143.061.070.078.584.489.192.595.498.399.5100.0共88页第7页 ●DMAICPROCESS主要活动工程NECKSupplierInputProcessOutputCustomer供应商原材料铸件生产合格毛坯加工车间混芯砂制芯下芯砂处理造型合箱浇注打箱清理冲天炉熔炼炉前处理共88页第8页 ●DMAICSIPOCCustomerVOCCCRCTQ过程流程顾客客户之声客户需求关键质量因素砂眼缺陷废品过多，漏大缺陷1号工厂制约加工气孔缺陷铸件生提供优质生产效率下脏缺陷产流程的毛坯铸件615厂低，浪费损伤缺陷工时……漂断芯缺陷共88页第9页 ●DMAICY的定义：我们将Y定义为MH116缸体综合废品率；其计算公式为：当月废品数量Y=100％当月出产数量备注说明：当月内废废品数：由技术室提供。每日的废品由技术室的专职检验人员检查隔离，每早由项目小组成员及技术室工艺、质量主管人员再共同评审确认。当月外废废品数：由外加工单位提供。每日的废品由615厂和1号工厂的专职检验人员检查隔离，每周由615厂、1号工厂的检验人员、铸造厂工艺及质量主管人员、质量部技术主管再对隔离出的不合格品共同评审确认。当月毛坯出产数：由生产室提供。每日的出产数在制品管理员签字确认后报至生产室并转至制造部。共88页第10页 ●DMAIC缺陷的定义：等NO名称现象检验人检验标准级铸件表面或内部有充塞着砂粒的Q/CZG050-20051工序检查员砂眼孔眼。6灰铸铁件通用技术条件Q/CZG050-20052加工车间渗漏试验时气缸体漏气。工序检查员漏大9灰铸铁件通用技术条件铸件表面或内部有大小不等的光Q/CZG050-20053工序检查员气孔滑空洞。5灰铸铁件通用技术条件Q/CZG050-20054下脏铸件存在渣类杂物工序检查员7灰铸铁件通用技术条件Q/CZG050-2005铸件由于清理、周转等因素造成5损伤工序检查员5灰铸铁件通用技术条件的磕碰伤由于下芯、浇注过程中砂芯发生Q/CZG050-20056漂断芯工序检查员断裂或漂浮造成的缺陷。7灰铸铁件通用技术条件共88页第11页 ●DMAIC基线水平：在问题描述中，我们将2007水平的图表3.50%3.50%年9月—2008年2的综合废品率作为基线水平：3.1％3.00%下降3.00%目标水平：2.50%2.50%气缸体卧浇工艺在铸锻厂已经试生产一段时间，但作为正式大批2.00%2.00%平量投产则是首次。且铸造厂是全水1.50%1.50%新设备、全新高效率生产流程，其实质与以前的卧浇工艺有很大的差1.00%1.00%别。根据基线水平，我们团队经过0.50%0.50%认真分析讨论，认为将废品率降到2％以下是有可能。故确立1.8%为0.00%0.00%基线水平目标水平先进水平此项目的目标水平。类别先进水平：由于气缸体毛坯铸造生产工艺比较复杂，与相同复杂程度的缸体生产水平相比，我厂生产的MH116缸体毛坯的废品率已经属于比较先进的水平。根据精益六西格玛“追求卓越”的理念，我们提出了挑战1％废品率的口号，故将先进水平定位1％.共88页第12页 ●DMAIC改善前废品率为3.1%，改善后废品率为1.8%收益计算公式:（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本其中,单价取ERP中气缸体相应数据:2071.61元/台废品残值=产量×废品率×单件重量×单件残值预计改善后生产数量：预计改善后年产150000台气缸体。直接经济收益＝（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本＝(3.1%-1.8%)×150000（台）×2071.61（元/台）-150000（台）×1.8%×261.5(Kg)×1.5(元/Kg)＝298.1（万元）提高客户满意度、提升品牌口碑，减少公司售后服务损失。共88页第13页 ●DMAIC发起人：A指导MBB：B财务审核：C项目负责人：DEF相关数据信息的过程工艺参数分质量改进方案的制分析整理工艺装备析改进定与执行标准化制定质量信息收集的完善改进财务收益计算现场作业方法指导共88页第14页 ●DMAIC时间进度责天项目阶段主要内容会议安排数任人4月5月6月7月8月9月项目注册项目注册54.17全体定义项目范围4.30开展两次会议，落全体实和讨论项目范围DEFINE项目目标29和项目目标5.10测量系统的评价开展4次会议测量5.20测量系统分析过程能力分析MEASUR全体过程能力分析流程图、C&E矩阵265.28E流程图、C&E矩FMEA分析6.5阵图、FMEA分析数据收集计划的拟定6.10开展三次会议分析假设检验开展多变量数据收集计划ANALYZ407.5全体分析假设检验E主要变量确定7.15主要变量确定计划开展3次会议改善实施解决方案的拟定8.5拟定解决方案IMPROV全体DOE实验分析36DOE实验分析E8.20进行效果确认控制计划的拟定8.30控制计划开两次会议，改善后流程能力分析确定控制计划的内CONTRO269.5全体效果金额核算容和效果金额核算L9.15办法标准化共88页第15页 ●●●●●●●●●●●共88页第16页 ●DMAIC对于铸造的废品检验，发生两个地方。一个是铸件的生产过程发现的废品，及内部废品；另一个是在铸件的加工过程中发现的废品，及外部废品。为验证这个检验测量系统的有效性，我们对内部和外部的检验评审员分别做了MSA分析。内部检验MSA1.检验评审人员三人：ABC，代号分别为1、2和3；2.待检铸件：由项目组挑选十件铸件；3.检验方法：3人分别依次检验2轮，不得相互交流结果，独自完成；4.检验结果：1代表合格，2代表废品；5.时间：2008年5月11日外部检验MSA1.检验评审人员三人：XYZ，代号分别为1、2和3；2.待检铸件：由评审团共同挑选六件在加工单位发生的不合格铸件；3.检验方法：3人分别依次检验2轮，不得相互交流结果，独自完成；4.检验结果：1代表可以回用，2代表废品；5.时间：2008年5月13日共88页第17页 ●DMAIC内部检验MSA共88页第18页 ●DMAIC检验员自身评估一致性研究日期:2008.5.12报表人:王安家评估一致性产品名称:WD615气缸体#检#相其他:检验员验数符数百分比95%置信区间11010100.00(74.11,100.00)检验员自身检验员与标准210990.00(55.50,99.75)31010100.00(74.11,100.00)10095.0%置信区间10095.0%置信区间百分比百分比#相符数:检验员在多个试验之间，他/她自身标准一致。9090FleissKappa统计量检验员响应KappaKappa标准误ZP(与>0)111.000000.3162283.162280.0008比80比8021.000000.3162283.162280.0008分分210.780220.3162282.467270.0068百百20.780220.3162282.467270.00687070311.000000.3162283.162280.000821.000000.3162283.162280.00086060检验员之间123123检验员检验员评估一致性#检#相95%置信区验数符数百分比间10990.00(55.50,99.75)检验员自身：kappa值＞0.7，说明其自身#相符数:所有检验员的评估一致。的重复性满足测量系统的要求。检验员之间：kappa值＞0.7，说明检验员FleissKappa统计量之间的再现性基本满足测量系响应KappaKappa标准误ZP(与>0)统的要求。10.8681320.081649710.63240.000020.8681320.081649710.63240.0000共88页第19页 ●DMAIC每个检验员与标准评估一致性研究日期:2008.5.12报表人:王安家产品名称:WD615气缸体其他:评估一致性#检#相检验员自身检验员与标准检验员验数符数百分比95%置信区间10095.0%置信区间10095.0%置信区间11010100.00(74.11,100.00)百分比百分比210990.00(55.50,99.75)310990.00(55.50,99.75)9090#相符数:检验员在多次试验中的评估与已知标准一致。比80比80分分评估不一致百百#2#17070检验员/1百分比/2百分比#Mixed百分比100.0000.0000.006060200.0000.00110.003114.2900.0000.00123123#2/1:多个试验中误将标准=1者一致评估为=2的次数检验员检验员#1/2:多个试验中误将标准=2者一致评估为=1的次数#Mixed:多个试验中所有的评估与标准不相同者。FleissKappa统计量检验员与标准：检验员响应KappaKappa标准误ZP(与>0)111.000000.2236074.472140.0000kappa值大于0.7，说明检验员的检验21.000000.2236074.472140.0000技能水平满足测量系统的要求。210.890110.2236073.980690.000020.890110.2236073.980690.0000310.780220.2236073.489250.000220.780220.2236073.489250.0002共88页第20页 ●DMAIC外部检验MSA共88页第21页 ●DMAIC检验评审人员自身评估一致性研究日期:2008年5月14日报表人:杜纪柱产品名称:WD615气缸体评估一致性其他:#检#相检验员验数符数百分比95%置信区间检验员自身检验员与标准166100.00(60.70,100.00)10095.0%置信区间10095.0%置信区间266100.00(60.70,100.00)百分比百分比366100.00(60.70,100.00)#相符数:检验员在多个试验之间，他/她自身标准一致。FleissKappa统计量9090检验员响应KappaKappa标准误ZP(与>0)1110.4082482.449490.0072比比210.4082482.449490.0072分80分802110.4082482.449490.0072百百210.4082482.449490.00723110.4082482.449490.00727070210.4082482.449490.0072检验评审人员之间6060123123评估一致性检验员检验员#检#相验数符数百分比95%置信区间66100.00(60.70,100.00)检验评审人员自身：kappa值＞0.7，说明#相符数:所有检验员的评估一致。其自身的重复性满足测量系统的要求。FleissKappa统计量检验评审人员之间：kappa值＞0.7，说明检验评审人员之间的再现性基本满足响应KappaKappa标准误ZP(与>0)110.1054099.486830.0000测量系统的要求。210.1054099.486830.0000共88页第22页 ●DMAIC评估一致性研究日期:2008年5月14日每个检验评审人员与标准报表人:杜纪柱产品名称:WD615气缸体评估一致性其他:#检#相检验员自身检验员与标准检验员验数符数百分比95%置信区间166100.00(60.70,100.00)10095.0%置信区间10095.0%置信区间266100.00(60.70,100.00)百分比百分比366100.00(60.70,100.00)9090#相符数:检验员在多次试验中的评估与已知标准一致。比比评估不一致分80分80百百#2#1检验员/1百分比/2百分比#Mixed百分比7070100.0000.0000.00200.0000.0000.00300.0000.0000.006060#2/1:多个试验中误将标准=1者一致评估为=2的次数123123检验员检验员#1/2:多个试验中误将标准=2者一致评估为=1的次数#Mixed:多个试验中所有的评估与标准不相同者。FleissKappa统计量检验评审人员与标准：检验员响应KappaKappa标准误ZP(与>0)1110.2886753.464100.0003kappa值大于0.7，说明检验员的检验210.2886753.464100.00032110.2886753.464100.0003技能水平满足测量系统的要求。210.2886753.464100.00033110.2886753.464100.0003210.2886753.464100.0003共88页第23页 ●DMAIC2007年9月-2008年2月WD615气缸体废品率过程能力分析P控制图缺陷率0.051510.044率U_CL=0.03553陷比0.03P=0.03110缺%3LCL=0.0266610.022123456目前的σ水平为：50001000015000样本样本数量1.865+1.5=3.365σ使用不相等样本量进行的检验累积%缺陷直方图摘要统计Tar2.0（95.0%置信）4.5%缺陷:3.111.5置信区间下限:2.964.0陷置信区间上限:3.26率缺%目标:0.00频1.03.5PPM缺陷:31096置信区间下限:296280.5置信区间上限:326163.0过程Z:1.86490.0123456置信区间下限:1.8437012345样本置信区间上限:1.8863%缺陷共88页第24页 ●DMAICInputsPROCESSOutputs仪器设备原砂树脂固化剂膨润土砂眼缺陷煤粉涂料气缸体铸件生漏大缺陷煤水产全流程气孔缺陷废钢生铁部分加工流程下脏缺陷回炉料损伤缺陷漂断芯缺陷其他合金原材料及其他各种辅料共88页第25页 ●DMAIC输入类型流程输出输入类型流程输出熟料砂种类C树脂加入量C树脂加入量C树脂种类C1混砂时间C混砂时间C固化时间C辅助芯砂眼缺陷固化时间C芯盒尺寸精度C气孔缺陷芯盒尺寸精度C砂眼缺陷芯盒排气状况C制芯漂断芯缺陷芯盒排气状况C主体芯气孔缺陷室温U-挺干芯室温U制芯漂断芯缺陷挺干芯组芯精度C操作者技术水平C机器人运行精度C机器人运行精度C涂料比重C涂料比重C辅助芯涂料种类C涂料种类C砂眼缺陷烘干温度C烘干温度C制芯-浸气孔缺陷烘干时间C烘干时间C涂烘干漂断芯缺陷原砂性能C熟料砂种类C树脂加入量C辅助芯乌洛托品过饱和C混砂时间C砂眼缺陷溶液工艺配比固化时间C制芯气孔缺陷混砂时间C芯盒尺寸精度C-水腔通漂断芯缺陷树脂加入量C芯盒排气状况C道芯加热温度C室温U加热固化时间C机器人运行精度C芯盒尺寸精度C砂眼缺陷芯盒排气状况C水套芯气孔缺陷原砂性能C修芯状况C漂断芯缺陷树脂加入量C钻孔刀片更换C制芯混砂时间C辅助芯砂眼缺陷频率固化时间C制芯气孔缺陷水基涂料密度C芯盒尺寸精度C漂断芯缺陷烘干时间C芯盒排气状况C-上盖芯烘干温度C室温U醇基涂料种类C机器人运行精度C操作者技术水平C共88页第26页 ●DMAIC输入类型流程输出输入类型流程输出废钢、生铁和回CC炉料的工艺配比3漏大缺陷组水套芯精度整体芯砂眼缺陷硅铁加入量C气孔缺陷C组挺干芯精度C组芯漂断芯缺陷锰硅铁加入量C配料下脏缺陷组上盖芯精度气孔缺陷石子加入量CC砂芯库存放时间C底焦高度C层焦高度C膨润土加入量C2送风量C冲天炉漏大缺陷煤粉加入量C砂眼缺陷送氧量C气孔缺陷水分加入量C砂处理气孔缺陷热风温度C熔炼下脏缺陷细粉加入量C修炉质量C混砂时间C电炉保温温度C电炉漏大缺陷型板尺寸精度C砂眼缺陷电炉保温时间C气孔缺陷造型压力C造型气孔缺陷熔炼下脏缺陷型砂加入量C铜加入量C脱模剂使用频率C铬铁加入量C操作者技能水平C锡粒加入量C硅铁加入量C炉前漏大缺陷砂型增强剂种类C硅钡加入量C气孔缺陷砂型增强剂喷涂量C稀土硅铁加入量C处理下脏缺陷砂型硬度指标研箱C整体芯下芯精度C砂眼缺陷浇注系统设计C扎气眼位置度C合箱气孔缺陷修包质量C吹气眼程度C漂断芯缺陷铁水包烘干状况C合箱封箱状况C出铁重量C砂眼缺陷操作者技术水平C扒渣质量C浇注漏大缺陷浇注温度C气孔缺陷废钢质量C随流孕育量C下脏缺陷生铁质量C浇注时间C损伤缺陷回炉料质量C浇注箱数C焦炭质量C浇注重量C冷却时间C共88页第27页 ●DMAIC输入类型流程输出打箱状况C时效处理时间C时效处理温度C定位点清理状况C振芯状况C抛丸时间C清理损伤缺陷磨削尺寸精度C细清技能水平C喷漆枪质量C油漆种类C喷漆操作水平C烘干时间C周转过程控制水平C长度方向定位方式C入库损伤缺陷宽度方向定位方式C漏大缺陷高度方向定位方式C加工漏水检验技术水平C共88页第28页 ●DMAIC695757123456RatingofImportancetoCustomer砂眼缺陷漏大缺陷气孔缺陷下脏缺陷损伤缺陷漂断芯缺陷Total序号流程因子输入1浇注浇注系统设计3999302222研箱合箱合箱封箱状况9090091623浇注扒渣质量091900149乌洛托品过饱和溶液工艺配4水套芯制芯比9110091315浇注浇注温度3393001116浇注随流孕育量0913001077主体芯制芯树脂加入量3130091058辅助芯制芯-水腔通道芯固化时间从130个因子中筛选出当前主要311009959辅助芯制芯-上盖芯固化时间原因变数有343个1,如红色所示10099510水套芯制芯加热温度3110099511水套芯制芯加热固化时间3110099512辅助芯制芯-挺干芯固化时间3110099513主体芯制芯混砂时间3110099514主体芯制芯固化时间3110099515辅助芯制芯-挺干芯树脂加入量31900393共88页第29页 ●DMAIC695757123456RatingofImportancetoCustomer砂眼缺陷漏大缺陷气孔缺陷下脏缺陷损伤缺陷漂断芯缺陷Total序号流程因子输入16辅助芯制芯-上盖芯树脂加入量31900393辅助芯制芯-水腔通道17芯树脂加入量3190039318水套芯制芯树脂加入量3190039319水套芯制芯烘干时间3190039320水套芯制芯烘干温度3190039321整体芯组芯组水套芯精度3100099022整体芯组芯组挺干芯精度3100099023主体芯制芯机器人运行精度31000990辅助芯制芯-水腔通道24芯混砂时间9110038925辅助芯制芯-上盖芯混砂时间9110038926研箱合箱整体芯下芯精度3010098627整体芯组芯砂芯库存放时间3090038428主体芯制芯烘干温度3090038429主体芯制芯烘干时间3090038430辅助芯制芯-挺干芯挺干芯组芯精度1110098331砂处理膨润土加入量9130007832研箱合箱吹气眼程度91300078共88页第30页 ●DMAIC695757123456RatingofImportancetoCustomer砂眼缺陷漏大缺陷气孔缺陷下脏缺陷损伤缺陷漂断芯缺陷Total序号流程因子输入漏水检验技术水33入库加工平0900008134辅助芯制芯-浸涂烘干烘干温度3190017935辅助芯制芯-浸涂烘干烘干时间3190017936研箱合箱砂型硬度指标9130007837浇注修包质量0119007738砂处理水分加入量3190007239研箱合箱扎气眼位置度3190007240砂处理混砂时间9110006841造型型板尺寸精度9110006842水套芯制芯水基涂料密度3130036343浇注铁水包烘干状况0191006144主体芯制芯树脂种类3110035345主体芯制芯芯盒尺寸精度1010033246主体芯制芯芯盒排气状况3000033947主体芯制芯室温3110035348主体芯制芯操作者技术水平3100034849主体芯制芯涂料比重1130013750主体芯制芯涂料种类11300137共88页第31页 ●DMAIC695757123456RatingofImportancetoCustomer砂眼缺陷漏大缺陷气孔缺陷下脏缺陷损伤缺陷漂断芯缺陷Total序号流程因子输入51辅助芯制芯-水腔通道芯原砂性能3110035352辅助芯制芯-水腔通道芯芯盒尺寸精度1010011853辅助芯制芯-水腔通道芯芯盒排气状况3000012554辅助芯制芯-水腔通道芯室温3110013955辅助芯制芯-水腔通道芯机器人运行精度3100013456辅助芯制芯-上盖芯原砂性能3110035357辅助芯制芯-上盖芯芯盒尺寸精度1010011858辅助芯制芯-上盖芯芯盒排气状况3000012559辅助芯制芯-上盖芯室温3110013960辅助芯制芯-上盖芯机器人运行精度3100013461辅助芯制芯-挺干芯熟料砂种类3110035362辅助芯制芯-挺干芯混砂时间3110035363辅助芯制芯-挺干芯芯盒尺寸精度1010011864辅助芯制芯-挺干芯芯盒排气状况3000012565辅助芯制芯-挺干芯室温3110013966辅助芯制芯-挺干芯机器人运行精度3100013467辅助芯制芯-浸涂烘干涂料比重31300149共88页第32页 ●DMAIC695757123456RatingofImportancetoCustomer砂眼缺陷漏大缺陷气孔缺陷下脏缺陷损伤缺陷漂断芯缺陷Total序号流程因子输入68辅助芯制芯-浸涂烘干涂料种类3110013969水套芯制芯熟料砂种类3110035370水套芯制芯混砂时间3110035371水套芯制芯芯盒尺寸精度1010011872水套芯制芯芯盒排气状况3000012573水套芯制芯修芯状况3300015274水套芯制芯钻孔刀片更换频率1100033675水套芯制芯醇基涂料种类1130013776水套芯制芯操作者技术水平3110035377整体芯组芯组上盖芯精度1100033678整体芯组芯整体芯吹净状况9000005479砂处理煤粉加入量3130004280砂处理细粉加入量3130004281造型造型压力3130004282造型型砂加入量3130004283造型脱模剂使用频率3110003284造型操作者技能水平3130004285研箱合箱砂型增强剂种类31300042共88页第33页 ●DMAIC695757123456RatingofImportancetoCustomer砂眼缺陷漏大缺陷气孔缺陷下脏缺陷损伤缺陷漂断芯缺陷Total序号流程因子输入86研箱合箱砂型增强剂喷涂量3110003287研箱合箱操作者技术水平3110035388配料废钢质量0313005389配料生铁质量0311003990配料回炉料质量0311003991配料焦炭质量01110021废钢、生铁和回炉92配料料的工艺配比0313005393配料硅铁加入量0313005394配料锰硅铁加入量0313005395配料石子加入量0113003596冲天炉熔炼底焦高度0113003597冲天炉熔炼层焦高度0313005398冲天炉熔炼送风量0313005399冲天炉熔炼送氧量03130053100冲天炉熔炼热风温度03130053101冲天炉熔炼修炉质量03310049102电炉熔炼电炉保温温度01310031103电炉熔炼电炉保温时间01110021共88页第34页 ●DMAIC695757123456RatingofImportancetoCustomer砂眼缺陷漏大缺陷气孔缺陷下脏缺陷损伤缺陷漂断芯缺陷Total序号流程因子输入104炉前处理铜加入量01110021105炉前处理铬铁加入量01110021106炉前处理锡粒加入量01110021107炉前处理硅铁加入量01130035108炉前处理硅钡加入量01130035109炉前处理稀土硅铁加入量03130053110浇注出铁重量01130035111浇注浇注箱数01310031112浇注浇注时间01330045113浇注浇注重量01310031114浇注冷却时间03100032115清理打箱状况00009045116清理时效处理时间03000027117清理时效处理温度0000000118清理定位点清理状况00003015共88页第35页 ●DMAIC695757123456RatingofImportancetoCustomer砂眼缺陷漏大缺陷气孔缺陷下脏缺陷损伤缺陷漂断芯缺陷Total序号流程因子输入119清理振芯状况00009045120清理抛丸时间0000105121清理磨削尺寸精度00009045122清理细清技能水平00009045123清理喷漆枪质量0000000124清理油漆种类0000000125清理喷漆操作水平0000000126清理烘干时间0000000127入库加工周转过程控制水平00009045128入库加工长度方向定位方式0000000129入库加工宽度方向定位方式0000000130入库加工高度方向定位方式0000000共88页第36页 ●DMAIC严不可风险流程重发生检测优先步骤输入因素潜在失效模式潜在失效后果度潜在原因概率现在的控制度指数不能满足工艺砂眼、漏大、气孔、下浇注浇注系统设计要求脏、损伤8设计不合理5无52001.定位销套磨损2.配合间隙设计不合理研箱合箱合箱封箱状况精度超差砂眼、漂断芯83.合箱机合箱不严5定期更换销套31201.把关员反馈1.人为因素：只求产量制芯质量2.及水套芯制芯加热温度不在工艺范围砂眼、漂断芯82.加热电偶出现故障6时更换电热偶296造型型板尺寸精度配合不好砂眼8设计不合理6无296整体芯组芯组水套芯精度精度超差砂眼、漂断芯7芯头涂料层磨削超差2把关员抽检684研箱合箱吹气眼程度吹不净砂眼、气孔7操作者技术水平5自控270浇注修包质量不符合要求从43个因子中筛选出下脏127个分值较高的关操作者责任心不强2无570漏水检验技术键因子（红色）,需进一步分析改进！操作者误将堵盖漏水当成入库加工水平误判漏大8铸造缺陷造成的漏水1无864砂芯库存放时吸潮后发气量及强度均会尽量保证砂芯整体芯组芯间存放时间过长砂眼、气孔、漂断芯6降低1先进先出1060有效膨润土含1.膨润土烧损严重定期检测膨润砂处理膨润土加入量量过低砂眼、气孔52.膨润土质量不过关2土含量660水套芯制芯水基涂料密度超出工艺范围砂眼、气孔、漂断芯6使用过程变差3抽检3541.操作者责任心不强浇注扒渣质量扒渣不干净漏大、气孔、下脏62.除渣效果不好3监督354乌洛托品过饱和未达到饱和状水套芯制芯溶液工艺配比态砂眼、漂断芯8操作者技术水平1无648整体芯组芯组挺干芯精度精度超差砂眼、漂断芯7挺杆芯变形1把关员抽检642共88页第37页 ●DMAIC发严生不可风险重概检测优先流程步骤输入因素潜在失效模式潜在失效后果度潜在原因率现在的控制度指数辅助芯制芯-把关员反馈水腔通道芯固化时间时间不够砂眼、漂断芯5人为因素：只求产量2制芯质量440辅助芯制芯-把关员反馈上盖芯固化时间时间不够砂眼、漂断芯5人为因素：只求产量2制芯质量440把关员反馈水套芯制芯加热固化时间时间不够砂眼、漂断芯5人为因素：只求产量2制芯质量440辅助芯制芯-把关员反馈挺干芯固化时间时间不够砂眼、漂断芯5人为因素：只求产量2制芯质量440把关员反馈主体芯制芯固化时间时间不够砂眼、漂断芯5人为因素：只求产量2制芯质量440辅助芯制芯-挺干芯组芯精1.砂芯修磨不当后续工序把挺干芯度精度超差漂断芯72.热熔胶未粘接好1关检查535辅助芯制芯-挺干芯树脂加入量不在工艺范围砂眼、气孔、漂断芯6定量装置出现故障1定期校准424辅助芯制芯-上盖芯树脂加入量不在工艺范围砂眼、气孔、漂断芯6定量装置出现故障1定期校准424辅助芯制芯-水腔通道芯树脂加入量不在工艺范围砂眼、气孔、漂断芯6定量装置出现故障1定期校准424水套芯制芯树脂加入量不在工艺范围砂眼、气孔、漂断芯6定量装置出现故障1定期校准424水套芯制芯烘干时间不再工艺范围砂眼、气孔、漂断芯8设备出现故障1定期维护设备324定期维护设备水套芯制芯烘干温度不再工艺范围砂眼、气孔、漂断芯8设备出现故障1并校检仪表324把关员反馈主体芯制芯混砂时间时间不够砂眼、漂断芯5人为因素：只求产量2制芯质量220共88页第38页 ●DMAIC发严不可风险生重概检测优先流程步骤输入因素潜在失效模式潜在失效后果度潜在原因率现在的控制度指数砂眼、漏大、气孔、1.温控时间未把握好；1.凉火半分种-浇注浇注温度超出工艺范围下脏82.出铁温度不符合要求21分钟；2.回炉1161.定量装置不准确2.浇注过程出现异常造浇注随流孕育量过高漏大、下脏5成时间过长1无315主体芯制芯树脂加入量不在工艺范围砂眼、气孔、漂断芯6定量装置出现故障1定期校准424主体芯制芯机器人运行精度精度超差砂眼、漂断芯8夹具部位磨损1定期更换216辅助芯制芯-把关员反馈制水腔通道芯混砂时间时间不够砂眼、漂断芯5人为因素：只求产量2芯质量220辅助芯制芯把关员反馈制-上盖芯混砂时间时间不够砂眼、漂断芯5人为因素：只求产量2芯质量220研箱合箱整体芯下芯精度精度超差砂眼、漂断芯81.夹具部位定位销套磨损1定期更换324主体芯制芯烘干温度不在工艺范围砂眼、气孔、漂断芯8设备出现故障1定期维护设备324主体芯制芯烘干时间不在工艺范围砂眼、气孔、漂断芯8设备出现故障1定期维护设备324辅助芯制芯-定期维护设备浸涂烘干烘干温度不在工艺范围砂眼、气孔8设备出现故障1并校检仪表324辅助芯制芯-浸涂烘干烘干时间不在工艺范围砂眼、气孔8设备出现故障1定期维护设备3241.加砂量不足1.定期校检称研箱合箱砂型硬度指标不在工艺范围砂眼、气孔62.造型压力不够1重和造型压力212砂处理水分加入量不在工艺范围砂眼、气孔6膨润土加入量过高2人为降低112研箱合箱扎气眼位置度偏移砂眼、气孔5设备运行偏差1人为调整210砂处理混砂时间时间不足砂眼7设备故障1监控214浇注铁水包烘干状况未烘干气孔8操作水平2监督检查232共88页第39页 ●DMAIC从FMEA筛选的12个因子中选出4个因子作为即时改善项目，已经实施改善，并取得一定成效：序号项目问题及原因改善措施效果完成日期前端进水孔处形状砂芯与下型板配合不再发生挤砂现1造型型板尺寸精度不合理，易发生挤铣去该部位，重新制作2008.4.15象砂现象，造成砂眼缺陷。组水套芯时，水套芯与前后端大皮芯之间整体芯组芯组水套芯修改尾端大皮芯与水套芯配水套芯断裂现象2间隙过小，易发生断2008.4.20精度合间隙，增加0.5mm。降到很低。裂现象造成漂断芯缺陷。由于上箱气眼中存在一些散砂，人工吹砂散落砂造成的砂3研箱合箱吹气眼程度在上箱增加自动吹气装置2008.5.04吹不净，易出现砂眼眼缺陷明显减少。缺陷。由于前期控制不严，造成铁水包修包质量严格制定修包作业文件，严较差，浇注时易出现很少因为包嘴不4修包质量格规定监控检查包嘴处尺寸，2008.5.24包嘴不正现象，是浇正造成废品使包嘴的位置度一致性较好。注过程不稳定，易出现气孔、砂眼等缺陷。共88页第40页 ●DMAIC造型型板尺寸精度由于设计误差，该处配合尺寸存在一定问题，易造成挤砂缺陷。经过查阅图纸，并联系实际挤砂程度，重新制作，替换原来的部位。经过验证，改进之后，再也没有出现类似的情况。共88页第41页 ●DMAIC整体芯组芯组水套芯精度增加0.5mm组水套芯时，水套芯与前后端大皮芯之间间隙过小，易发生断裂现象造成漂断芯缺陷。当在后端大皮芯增加0.5mm间隙后，下芯松紧度合适，有效解决了水套芯断芯问题。共88页第42页 ●DMAIC研箱合箱吹气眼程度改善前改善后只采用人工用此风管吹各个气眼中的增加自动吹砂装置后，在每个气眼的散砂。不仅效率低，而且受人为因素上方均有一个风管对准气眼进行吹砂，影响，吹砂效果波动比较大。不仅提高了效率，而且吹砂效果明显好转，散落砂造成的砂眼缺陷明显减少。共88页第43页 ●DMAIC修包质量包嘴有突包嘴部位平出部位滑、规则改善前改善后由于浇注机采用随线自动浇注，其定位是制定相关工艺作业，依照模样，将包嘴修通过控制系统中坐标系的坐标来进行定位的。砌规则，保证包嘴的圆滑，位置适中，浇如果浇包包嘴部修砌不正，偏向一边，或者包包的修包质量明显改善，浇注过程中因包嘴沟槽的弧度修砌不平滑，则在浇注时就会嘴坐标偏移而发生的裹挟气孔及冲砂缺陷出现铁水无法准确浇入浇口杯的情况，易出减少，效果明显。现裹胁气孔及冲砂现象，造成废品缺陷。共88页第44页 ●DMAIC2007年9月-2008年2月WD615气缸体废品率过程能力分析2008年3月-5月的二项过程能力分析P控制图缺陷率P控制图缺陷率0.0515UCL=0.0269392.610.0260.044率UCL=0.03553陷率0.024_陷2.4比_缺比P=0.023570缺0.03P=0.03110%%30.0221LCL=0.026662.20.0220.020LCL=0.02020112345650001000015000123180001850019000样本样本数量样本样本数量使用不相等样本量进行的检验使用不相等样本量进行的检验直方图直方图累积%缺陷累积%缺陷TarTar摘要统计2.5摘要统计2.01.00（95.0%置信）（95.0%置信）4.5%缺陷:3.11%缺陷:2.36置信区间下限:2.961.5置信区间下限:2.230.75置信区间上限:3.262.4置信区间上限:2.494.0目标:0.00目标:0.00陷率陷率缺PPM缺陷:31096频1.0缺%PPM缺陷:23570频0.50%置信区间下限:29628置信区间下限:223203.5置信区间上限:326162.3置信区间上限:24871过程Z:1.86490.5过程Z:1.98500.25置信区间下限:1.8437置信区间下限:1.9622置信区间上限:1.8863置信区间上限:2.00803.00.02.20.0012304826042460123450.0.0.1.1.2.2.样本-样本%缺陷%缺陷改善前改善后即时改善后，Z值由以前的1.8649上升到1.9850，即σ水平为3.485σ水平。共88页第45页 ●DMAICMAI编号因子计划完成情况计划完成情况计划完成情况X1浇注系统设计■X2合箱封箱状况■X3水套芯制芯加热温度■X4漏水检验技术水平■X5砂芯库存放时间■X6膨润土加入量■X7水基涂料密度■X8扒渣质量■X9造型型板尺寸精度■X10整体芯组芯组水套芯精度■X11研箱合箱吹气眼程度■X12修包质量■共88页第46页 ●DMAIC经过C&E矩阵分析、FMEA分析和即时改善一些因子之后，找出了对Y影响最大的8个因子X如下：序号流程名称X1浇注浇注系统设计X2研箱合箱合箱封箱状况X3水套芯制芯加热温度X4入库加工漏水检验技术水平X5整体芯组芯砂芯库存放时间X6砂处理膨润土加入量X7水套芯制芯水基涂料密度X8浇注扒渣质量共88页第47页 ●●●●●●●共88页第48页 ●DMAICY综合废品率计量型Y1砂眼缺陷计数型Y2漏大缺陷计数型Y’SY3气孔缺陷计数型Y4下脏缺陷计数型Y5损伤缺陷计数型Y6漂断芯缺陷计数型序号变数(X'S)类型测量方法收集时间测量Y值分析工具X1浇注系统设计计数型目测3天Y卡方检验X2合箱封箱状况计数型目测4天Y卡方检验X4漏水检验技术水平计数型目测2月Y2卡方检验X3水套制芯加热温度计量型仪表2天X5砂芯库存放时间计量型计算机记录3天YDOE试验X6膨润土加入量计量型称重仪表2天X7水套芯水基涂料密度计量型仪器称重计算2天X8扒渣质量计数型目测4天Y卡方检验对M阶段C&E矩阵、FMEA分析找出的8个主要因子制定了详细的数据收集计划。共88页第49页 ●DMAICY：总废品数H0:总废品数和浇注系统设计没有关系X1：浇注系统设计Ha：总废品数和浇注系统设计有关系卡方检验:合格数,不合格数样本日期X1在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献16.1-6.2未改动合格数不合格数合计26.3改动浇注系统114112014311415.5615.440.0151.34326973700692.447.560.0302.746结论：合计2108232131P值＝0.042＜0.05，H0不成立，即浇注系统设计对总废品数有影响。卡方=4.134,DF=1,P值=0.042共88页第50页 ●DMAICY：总废品数H0:总废品数和合箱封箱状况没有关系X2：合箱封箱状况Ha：总废品数和合箱封箱状况有关系卡方检验:合格数量,不合格数样本日期X2在观测计数下方给出的是期望计数16.4-6.7封箱不严密在期望计数下方给出的是卡方贡献26.4封箱严密合格数量不合格数合计1901010094.505.500.2143.682299110094.505.50结论：0.2143.682P值＝0.005＜0.05，H0不成立，即合箱封箱状况对总废品数有影响。合计18911200卡方=7.792,DF=1,P值=0.005共88页第51页 ●DMAICY2：漏大缺陷H0:漏大缺陷数和漏水检验技术水平没有关系X4：漏水检验技术水平Ha:漏大缺陷数和漏水检验技术水平有关系卡方检验:没有漏水的数量,漏水数样本日期X4在观测计数下方给出的是期望计数15月未复检监控在期望计数下方给出的是卡方贡献26月复检监控没有漏水的数量漏水数合计1180801691824918110.01138.990.0506.4802159289216020结论：15897.99122.01P值＝0.000＜0.05，H0不成立，0.0577.382即漏水检验技术水平对漏大缺陷数有影响。合计3400826134269卡方=13.969,DF=1,P值=0.000共88页第52页 ●DMAICY：总废品数H0:总废品数和扒渣质量没有关系X8：扒渣质量Ha:总废品数和扒渣质量有关系样本日期X8卡方检验:合格数量,不合格数量15.25-28未扒渣在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献25.25扒渣不合格合格数量数量合计113010140133.506.500.0921.885结论：21373140P值＝0.047＜0.05，H0不成立，133.506.50即扒渣质量对总废品数有影响。0.0921.885合计26713280卡方=3.953,DF=1,P值=0.047共88页第53页 ●DMAIC对于X3水套芯制芯加热温度,X5砂芯库存放时间，X6膨润土加入量和X7水套芯水基涂料密度实施2K全阶乘DOE实验。首先定义这三个因子的水平及其表示方法序号名称-1水平1水平备注为便于表示，该温度取上模温度。高水平用360代表330-390；低水平用X3水套芯制芯加热温度300℃360℃300代表270-330范围高水平用72代表大于60小时；低水X5砂芯库存放时间48h72h平用48代表小于60小时高水平用58代表高范围52-60Kg，低X6膨润土加入量45Kg58Kg水平用45代表40-52Kg高水平用1.28代表1.25-1.30，低水X7水套芯水基涂料密度1.22g/ml1.28g/ml平用1.22代表1.20-1.25共88页第54页 ●DMAIC实验标准序运行序中心点区组加热温度砂芯库存放时间膨润土加入量水基涂料密度数合格数711130072581.2250492521130048451.2850481431136048581.2850503341130048451.2250481151130072451.2850482361130072581.2250482871136072451.2850491881136048451.225049391130072451.2250489101130048451.28504831111130072581.28504937121130048581.22504947131130072581.28504934141136048451.22504919151130072451.22504824161136072581.225049共88页第55页 ●DMAIC标准序运行序中心点区组加热温度砂芯库存放时间膨润土加入量水基涂料密度实验数合格数6171136048581.22505010181136048451.2850508191136072581.22505020201136072451.22504940211136072581.22505012221136072451.28504948231136072581.28505045241130048581.28504926251136048451.28504932261136072581.28505021271130048581.22504922281136048581.22505035291130072451.22504839301130072581.2250494311136072451.22504930321136048581.285050共88页第56页 ●DMAIC标准序运行序中心点区组加热温度砂芯库存放时间膨润土加入量水基涂料密度实验数合格数2331136048451.22504941341130048451.28504836351136072451.2250491361130048451.22504817371130048451.22504838381136048581.22505013391130048581.28504916401136072581.28505046411136048581.2850505421130048581.22504915431130072581.28504943441130072451.28504827451130072451.28504742461136048451.28504929471130048581.28504944481136072451.285049共88页第57页 ●DMAIC合格数的效应和系数的估计（已编码单位）标准化效应的Pareto图（响应为合格数，Alpha=.05)项效应系数系数标准误TP2.02常量48.95830.038581269.150.000因子名称水套制芯加热温度1.08330.54170.0385814.040.000A水套制芯加热温度B砂芯库存放时间砂芯库存放时间-0.1667-0.08330.03858-2.160.037C膨润土加入量膨润土加入量0.91670.45830.0385811.880.000AD水套芯水基涂料密度水套芯水基涂料密度0.08330.04170.038581.080.286砂芯库存放时间*膨润土加入量*水套芯水基涂料密度0.16670.08330.038582.160.037CS=0.267261PRESS=3.91837R-Sq=89.25%R-Sq（预测）=85.96%R-Sq（调整）=项BCD87.97%对于合格数方差分析（已编码单位）B来源自由度SeqSSAdjSSAdjMSFP主效应424.583324.58336.1458386.040.0003因子交互作用10.33330.33330.333334.670.037残差误差423.00003.00000.07143D失拟100.33330.33330.033330.400.937纯误差322.66672.66670.08333合计4727.91670481216标准化效应共88页第58页 ●DMAIC合格数的异常观测值合格数残差图正态概率图与拟合值拟合值标准化991.0观测值标准序合格数拟合值标准误残差残差62348.000048.75380.0890-0.7538-2.99R90162449.000049.83720.0890-0.8372-3.32R0.5181050.000049.17080.08950.82923.29R452747.000047.91100.0922-0.9110-3.63R比差分500.0残百R表示此观测值含有大的标准化残差-0.510合格数的系数估计，使用未编码单位的数据1-1.0-101484950残差拟合值项系数常量33.8279直方图与顺序水套制芯加热温度0.02708331.0砂芯库存放时间-0.012860230膨润土加入量0.0946812水套芯水基涂料密度1.104930.5砂芯库存放时间*膨润土加入量*0.00009560820水套芯水基涂料密度率差0.0频残10DOE分析结论：-0.5水套制芯加热温度、砂芯库存放时间0-1.0和膨润土加入量对Y影响均比较显著，-0.8-0.40.00.40.8151015202530354045残差观测值顺序而水套芯水基涂料密度不显著。共88页第59页 ●DMAIC输出/入名称检验结果结论X1浇注系统设计P值＝0.042＜0.05影响显著X2合箱封箱状况P值＝0.005＜0.05影响显著X3水套制芯加热温度P值＝0.000＜0.05影响显著X4漏水检验技术水平P值＝0.000＜0.05影响显著X5砂芯库存放时间P值＝0.037＜0.05影响显著X6膨润土加入量P值＝0.000＜0.05影响显著X7水套芯水基涂料密度P值＝0.286＞0.05影响不显著X8扒渣质量P值＝0.047＜0.05影响显著经过分析，决定对其中的非核心因子进行即时改进。共88页第60页 ●DMAIC改善因子：X4：漏水检验技术水平原因分析：漏大缺陷一直是外部废品的主要原因，针对漏大缺陷，项目小组与加工单位一起对检验漏水的铸件进行复检，发现其中存在判断错误的现象。其中一部分原因是由于气缸体挺杆室内Φ40工艺孔堵盖漏而误判成气缸体铸件挺杆室壁漏，如图所示：6缸5缸4缸3缸2缸1缸漏水检验工艺堵盖孔剖视图改善措施：与加工单位约定：1.加工单位在发现第2、3、4、5缸这4个缸壁漏大缺陷时，需要认真判断是否是属于工艺孔堵盖未密封严密造成的漏大现象；2.加工单位利用每天白班刚上班时间对前一天判断为漏大缺陷的铸件进行复检，若发现有不漏误判的情况经过检验员认可后上线回用。改善时间：2008年5月27日效果：漏大缺陷由5月份的0.93%下降到6月份的0.57%共88页第61页 ●DMAIC改善因子：X8：扒渣质量原因分析：在日常生产中，由于产量的不断加大，造成生产节拍很紧张，个别操作者为节约时间，不扒渣或者是扒渣不净，在浇注时，铁液中大量未清除的炉渣随铁水一起浇入型腔中，形成下脏缺陷，也可能造成铸件漏大缺陷的发生；扒渣图浇注图标准化文件改善措施：明确责任，制定《浇注工序经济责任考核制度》。改善时间：2008年5月29日效果：下脏缺陷由5月份的0.18%下降到6月份的0.13%共88页第62页 ●DMAICMAI编号因子计划完成情况计划完成情况计划完成情况X1浇注系统设计■X2合箱封箱状况■X3水套芯制芯加热温度■X4漏水检验技术水平■X5砂芯库存放时间■X6膨润土加入量■X7水基涂料密度■X8扒渣质量■X9造型型板尺寸精度■整体芯组芯组水套芯X10精度■X11研箱合箱吹气眼程度■X12修包质量■共88页第63页 ●DMAIC经过假设检验排除影响不大的因子和即时改善一些因子之后，找出了对Y影响最大的4个关键少数因子X如下：序号名称X1浇注系统设计X2合箱封箱状况X3水套制芯加热温度X5砂芯库存放时间X6膨润土加入量共88页第64页 ●●●●●●共88页第65页 ●DMAICVitalFewX’sX的特性改进计划备注X1浇注系统设计对策方案因子仿真模拟X2合箱封箱状况对策方案因子寻找解决合箱的方案措施X3水套制芯加热温度控制因子通过DOE最佳条件确认2水平X5砂芯库存放时间控制因子通过DOE最佳条件确认2水平X6膨润土加入量控制因子通过DOE最佳条件确认2水平由于在A阶段已经对X3水套制芯加热温度、x5砂芯库存放时间和X6膨润土加入量实施2K全阶乘DOE实验，故在I阶段只进行因子优化。共88页第66页 ●DMAIC浇注系统结构分析量数计2008年3月-5月漏水缺陷数量统计合9080706050403020100缸缸缸缸缸缸壁道漏侧端一二三四五六缸油右左前主位置漏水缺陷出现的频率图浇注系统图(绿色部位)1.图中红色箭头所指的地方为一缸和六缸所对应的内浇道。一六缸漏水较多是否与此内浇道的尺寸大小有关系呢？从此图中可以看出在气缸体出2.另外，我们发现第三和第五瓦口没有内浇道，与其他几现漏水缺陷最多的部位最突出的是个瓦口完全不一样，是否浇注系统内浇道分布不均匀也会一缸和六缸，其次是三缸和四缸。引起该缺陷呢？我们将用铸造专业模拟充型软件来模拟浇注过程，分析这些问题。共88页第67页 ●DMAIC通过PROCAST软件模拟浇注过程，我们可以看到两个现象：1.浇注过程中，由于三五瓦口无内浇道，造成铁液在浇注过程中出现两边的铁水向中间汇聚，造成浇注时出现紊流现象，紊流现象的发生易使铁液在充型过程发生二次氧化成渣，形成下脏、漏水缺陷。2.在凝固阶段，某时期（见右下图）出现了两个特殊区域（正是一缸和六缸对应的部位），该两个区域的温度明显高于其他部位，这样在凝固过程该部位易出现缩松，引起漏水。共88页第68页 ●DMAIC浇注系统更改未修改的浇注系统修改之后的浇注系统三五瓦口对应的部位无内浇道三五瓦口对应的部位增加内浇道共88页第69页 ●DMAIC取两个星期的数据进行卡方检验：卡方检验:合格数,废品样本出产废品合格数8.4-8.102704572647在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献8.11-8.163930573873合格数废品合计126475727042657.5346.470.0422.388238735739303862.4767.53效果：0.0291.643P值＝0.043＜0.05，证明改进后效果比较明显。合计65201146634卡方=4.102,DF=1,P值=0.043共88页第70页 ●DMAIC合箱封箱状况与撤火现象①②②④③撤火现象发生的地方撤火实物展示该撤火实物发生的地方是左图③号位置。1.直浇道与横浇道与砂芯接合面；撤火现象发生后，会引起以下情况：1.引起冲2.组合芯各芯头与砂型接合面；砂造成砂眼；2.包住砂芯芯头，堵塞其排气通3.大缸芯与顶盖芯配合间隙；道，引起气孔；3.铁水包住把紧螺栓，造成浪费；4.铁液液面下降，使冒口气体、杂物回流4.水套芯芯头与砂型配合面；至铸件部位，形成气孔、渣等缺陷。共88页第71页 ●DMAIC加强封箱-1改进前改进后在型板的周围和六个水套芯芯头配合型板上无密封槽，易发生撤火现象。处均增加密封槽，改善封箱状况，有效防止铁水通过这几个地方撤出型腔。改进1、2和4号位置。共88页第72页 ●DMAIC加强封箱-22.加湿棉绳和封箱泥改进前改进后使用封箱泥和石棉绳双重防护措施密无密封措施，铁水易通过配合间隙钻封浇注该处横浇道，防止铁水直接由出。横浇道冲进砂型中，造成冲砂现象，形成砂眼缺陷。改进1号位置。共88页第73页 ●DMAIC加强封箱-32.加湿棉绳和封箱泥改进前改进后无密封措施，铁水易通过配合间隙钻使用密封胶封住此缝隙，有效防止铁出。水钻出。改进3号位置共88页第74页 ●DMAIC合箱封箱效果验证由于合箱封箱造成的废品主要在内废中出现，为缩短验证期限，直接取内废数量。合格内废废品率样本出产内废数1.00%6.11-0.81%6.1637203036900.80%0.59%6.18-0.60%废品率8.2125491525340.40%0.20%由这几天的数据来开，改进有效果。0.00%6.11-6.166.18-6.21共88页第75页 ●DMAIC水套制芯加热温度砂芯库存放时间膨润土加入量水套芯水基涂料密优化高360.072.058.01.280D曲线[360.0][48.0][58.0][1.280]1.0000低300.048.045.01.220复合合意性1.0000合格数望大y=50.0760d=1.0000在A阶段进行DOE试验设计之后，对试验结果进行优化,最终确定优化值如图中红色所示的范围:水套芯加热温度:360℃,即控制范围在:330-390℃之间.砂芯库存存放时间:48h,即控制在60小时以内,作业指导书中规定在3天内膨润土加入量:58Kg,即控制在52-60Kg,对应作业指导书中控制范围是0.85-1.05%.共88页第76页 ●DMAIC2007年9月-2008年2月WD615气缸体废品率过程能力分析2008年4月-7月WD615气缸体废品的二项过程能力分析缺陷率P控制图P控制图缺陷率0.05150.0272.71UCL=0.025370.0440.0242.4UCL=0.03553率陷_陷比缺率_0.03P=0.03110%比P=0.02162缺%30.0212.11LCL=0.026660.020.018LCL=0.017881.8212345650001000015000样本样本数量1234140001600018000使用不相等样本量进行的检验样本样本数量直方图累积%缺陷累积%缺陷直方图TarTar摘要统计2.02.6摘要统计（95.0%置信）1.004.5（95.0%置信）%缺陷:3.11%缺陷:2.16置信区间下限:2.961.5置信区间下限:2.050.75置信区间上限:3.262.4置信区间上限:2.284.0目标:0.00陷PPM缺陷:31096率陷目标:1.80率缺%频1.0缺PPM缺陷:21622频0.50置信区间下限:29628%置信区间下限:205243.5置信区间上限:326162.2置信区间上限:22763过程Z:1.8649过程Z:2.02130.250.5置信区间下限:1.8437置信区间下限:1.9998置信区间上限:1.8863置信区间上限:2.04303.02.00.000.024601234512341.82.02.22.42.6样本%缺陷样本%缺陷基线水平过程能力项目进行中的水平的过程能力改善后，Z值由以前的1.8649上升到2.0213，即σ水平为3.52σ水平。共88页第77页 ●DMAICMAI编号因子计划完成情况计划完成情况计划完成情况X1浇注系统设计■X2合箱封箱状况■X3水套芯制芯加热温度■X4漏水检验技术水平■X5砂芯库存放时间■X6膨润土加入量■X7水基涂料密度■X8扒渣质量■X9造型型板尺寸精度■整体芯组芯组水套芯X10精度■X11研箱合箱吹气眼程度■X12修包质量■共88页第78页 ●●●●●●●共88页第79页 ●DMAIC对部分需要重点控制的改善点制定控制计划序号控制点潜在问题纠正措施控制方法责任人浇注系统设计不合1浇注系统设计理增加3、5缸内浇道目测检查A1.上型板增加防火槽2.下芯工序增加石棉绳封箱3.下芯工序增加封箱泥2合箱封箱状况封箱不严4.组芯工序增加密封胶目测检查B由于电热棒出现故障导致加热温度变及时更换电热棒，调整温度到规定的3水套芯制芯加热温度化范围观测C检查水套芯下芯时松紧程度，若发现4组水套芯精度水套芯组芯不精确涂料层过厚，需要小心修磨目测D检查上型，观察是否存在散砂，及时5吹气眼程度有散砂存在用吹气装置清除目测E修保质量不过关，6修包质量导致浇注出现问题要求修包人员进行返工修包浇注机定位G7漏水检验技术水平出现误判现象对漏水铸件进行复检目测H8砂芯库存放时间存放时间过长定期检查砂芯库，使用先进先出原则计算机检查X根据型砂化验结果，及时调整膨润土9膨润土加入量加入量出现偏差加入量化验Y出现不扒渣或扒渣1.浇注人员对不扒渣现象进行反馈10扒渣质量不净的现象2.车间考核目测Z共88页第80页 ●DMAIC2007年7月至2008年12月的阶段性P控制图WD615汽缸体废品率的P控制图验证阶段基线水平项目进行中项目结束后0.1810.160.140.120.10率1比0.080.06110.041UCL=0.0209_0.021P=0.01751LCL=0.01400.00月份79111357912年200720072007200820082008200820082008使用不相等样本量进行的检验共88页第81页 ●DMAIC2007年9月-2008年2月WD615气缸体废品率过程能力分析2008年9-12月WD615汽缸体废品率的二项过程能力分析缺陷率P控制图0.0515P控制图缺陷率1UCL=0.0209441.950.0200.044UCL=0.03553陷率0.018_陷1.80率_P=0.017497比缺比缺0.03P=0.03110%%30.0161.651LCL=0.026660.020.014LCL=0.0140491.50212314000160001800012345650001000015000样本样本数量样本样本数量使用不相等样本量进行的检验使用不相等样本量进行的检验直方图累积%缺陷Tar累积%缺陷直方图摘要统计2.0摘要统计Tar（95.0%置信）4.51.00%缺陷:3.11（95.0%置信）1.85置信区间下限:2.961.5%缺陷:1.75置信区间上限:3.260.754.0目标:0.001.80置信区间下限:1.63陷PPM缺陷:31096率陷置信区间上限:1.88率缺%频1.0缺1.750.50置信区间下限:29628%目标:1.80频3.5置信区间上限:32616PPM缺陷:174971.70过程Z:1.86490.5置信区间下限:163060.25置信区间下限:1.84371.65置信区间上限:18750置信区间上限:1.88633.0过程Z:2.10840.000.01.01.52.02.53.0置信区间下限:2.08031.721.741.761.781.80246012345样本%缺陷样本置信区间上限:2.1368%缺陷基线水平过程能力项目进行中的水平的过程能力改善后，统计9-12月份的数据（11月份由于金融危机,生产此汽缸体铸件的车间停产休整一个月），废品率由基线水平的3.1%下降到1.75%，达到了当初确定的目标。Z值由以前的1.8649上升到2.0269，即σ水平为3.53σ水平。共88页第82页 ●DMAIC标准化文件清单序号文件类别标准化文件名称编号标准化内容Q0022401221图纸主体芯冷芯盒工装图浇注系统设计更改Q00224012395B气缸体上模板工装图Q0024401892图纸增加防火槽设计984气缸体上模板工装图Q0024401873作业指导书下芯A615ZE250019增加封箱措施4作业指导书水套芯制芯A615ZE250003修订水套芯加热温度5图纸95B气缸体下模板工装图Q002440190进水孔位置度尺寸更改Q0022401226图纸主体芯冷芯盒工装图大皮芯工装尺寸更改Q0022401237作业指导书下芯A615ZE250019吹气眼操作8作业指导书修包A615ZE250075修铁水包质量的控制9作业指导书砂芯周转存放A615ZE250016砂芯库存存放时间10作业指导书砂处理A615ZE250017膨润土补加量的规定11作业指导书浇注A615ZE250078扒渣操作12考核制度浇注工序经济责任考核制度扒渣考核标准共88页第83页 ●DMAIC项目实施后的效益预估计改善前废品率为3.1%，改善后废品率为1.75%.废品残值=产量×废品率×单件重量×单件残值单件铸件废品损失＝单件气缸体内部售价（元/台）－单件废品残值（元/台）＝单件气缸体内部售价（元/台）－单件气缸体质量（kg/台）×回炉料单价（元/kg）＝2071.61（元/台）-260（kg/台）×1.5（元/kg）＝1681.61（元/台）2009年我厂共计出产气缸体200142台。直接经济收益＝（改善前废品率-改善后废品率）×单件铸件废品损失(元/台)×预计改善后生产数量(台)＝(3.1%-1.75%)×1681.61（元/台）×200142（台）＝454.4（万元）共88页第84页 ●DMAIC项目改善措施的固化跟踪对项目的所有改善措施，在后续的工作中作为重点工作密切跟踪，从工艺工装的有效运行，操作人员的执行状况进行全方位的监控和考核，确保改善措施的持续高效实施。关注项目中的次要因子铸件废品率的影响因子极为庞大，在条件具备的情况下，次要因子也可能转化为关键因子，在加强关键因子的改善措施固化跟踪前提下，制定项目中次要因子的控制措施，也是项目后续实施的关键。组织黄带培训在后续的工作中，利用多种形式对流程的每一位职工进行6sigma知识的培训工作，使6sigma科学理念变为每位职工的自觉行动，使项目由小组开发变为全员实施。持续改进该项目该项目虽然取得了一定的成绩，但是在一些方面仍然有可挖掘的空间，如漏水缺陷。希望下次再用精益六西格玛方法仔细分析，查找原因，进行改善。共88页第85页 ●DMAIC精益六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法，通过这次项目活动，我们小组充分认识到它的魅力所在。它是一次改变思维的革新。它强调证据，一切都以数据说话，使我们平常在遇到问题的时候，善于从统计分析的科学角度去考虑去分析问题。它从流程的角度出发，认真分析每一个环节可能造成的影响，科学而严密的分析每一个可能的因素，可以更全面的分析问题，为找到真正的原因打下坚实的基础。它强调团队精神，每个人的能力都是有限的，而团队的力量是无限的。它充分调动了团队的力量，让团队的每一个成员都能发挥自己的特长。共88页第86页 ●共88页第87页