六西格玛绿带项目案例.pdf

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1、A●A降低MH116缸体浇注工艺铸件废品率项目负责人：AAA2010年4月27日AA共88页第1页●项目注册表DMAIC1.基本信息(GeneralInformation)2.审核流程单位名称铸造厂项目编号审核职责姓名部门顺序降低MH116缸体全项目名称项目负责人新卧浇工艺铸件废品率1绿/黑带铸造厂□绿带项目■黑带项铸造厂2部门财务审核铸造厂项目属性牵头部门目3发起人铸造厂大件车间熔炼车间MH116缸涉及部门涉及产品6黑带大师1号工厂615厂体项目成员ABCD……7总倡导者3.现状与目标(BaselineandGoal)4.预

2、期财务效果(Benefit)5.日程计划(Agenda)关键指标基线目标先进预期投入预期收益D阶段4.12-5.10单位Y水平水平水平M阶段5.11-6.50298.1万元MH116缸体％3.11.8％1％A阶段6.6-7.15废品率I/D阶段7.16-8.20C/V阶段8.21-9.156.商业案情(BusinessCase)2007年10月，随着铸造厂的正式投产，所承担的MH116缸体毛坯的生产任务逐步加大，目前占据全部MH116缸体产量的60%以上，针对新流程、新设备及新工艺的特点，我们提出了挑战1％废品率的口号。如何进

3、一步控制质量，降低废品损失成为全厂关注的焦点。共88页第2页●项目注册表DMAIC7.现状描述(ProblemStatement)目前我厂生产的气缸体铸件主要缺陷为砂眼、气孔、损伤、下脏和漏水等。2007年9月-2008年2月这六个月一共出产气缸体52515台，报废1603台，综合废品率到达3.1％。8.项目范围(ProjectScope)该项目涉及铸造过程的混砂、制芯、组芯、砂处理、造型、下芯、熔炼、炉前处理、浇注、清理以及加工单位的加工、装配等工序流程。9.主要衡量指标(Y)主要衡量指标(Y)为MH116缸体废品率。目前产

4、量、废品缺陷及数量均由专人进行统计。10.效果及其影响(Benefit)1)直接经济效益计算公式：改善前废品率为3.1%，改善后废品率为1.8%收益计算公式:（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本其中,单价取ERP中气缸体相应数据:2071.61元/台废品残值=产量×废品率×单件重量×单件残值预计改善后生产数量：预计改善后年产150000台气缸体。直接经济收益＝（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本＝(3.1%-1.8%)×150000（台）×2071.61（元/台）-15000

5、0（台）×1.8%×261.5(Kg)×1.5(元/Kg)＝298.1（万元）2)其他效益:提高客户满意度、提升品牌口碑，减少公司售后服务损失。共88页第3页●●●●●●●●●●共88页第4页●DMAIC铸造厂的设计理念是：国内一流、国际先进。目前及将来我们都将承担最主要发动机缸体毛坯的生产任务，气缸体毛坯铸件质量的好坏直接影响着我们厂的生产成本及劳动效率。我们要挑战1％的先进质量目标。铸造厂生产的气缸体目前质量不是很好，造成加工过程中不必要的工时浪费，是制约加工、装配及试车节拍的重要因素之一，更是发动机售后服务的主要原因之一

6、。共88页第5页●DMAICMH116缸体于2007年8月在铸造厂试生2007年7月-2008年2月废品率统计产，经过几个月的工艺优化和质量改进年月份出产数废品数废品率%之后，已经逐步稳定下来。20077166324614.8%如表1所示:2007827132679.8%由表1提供的数据，我们可以作P控制2007948282224.6%图（图1）。2007101664814.9%可以看出:在8月份之前，我们处于工艺验证时期，废品率较高，在8月底，20071172622323.2%所有重大的工艺验证基本结束，进入920071

7、292293223.5%月份之后，废品指标急速下降，故我们20081157613982.5%决定以9月份之后的数据作为基线水平：20082137713782.7%合计5251516033.1%制表人BBB统计时间2008.4.202007年7月-2008年2月WD615气缸体质量统计工艺验证时期工艺验证完毕10.160.12率0.081比11UCL=0.0355_0.04P=0.031110.00LCL=0.0267月份78910111212年20072007200720072007200720082008使用不相等样本量进行

8、的检验共88页第6页●DMAIC由图1可以看出，由于铸造厂正式投产时间不长，再加上设备原因，产量也不是很稳定，故在生产的初期9月和10月废品率较高。我们将这几个月的废品按缺陷特征进行分类统计，做出柏拉图，根据20/80原则，可以看出影响气缸体废品的主要缺陷是砂眼、漏大、气