项目一 任务四 定位基准的选择.ppt

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1、任务四定位基准的选择一、相关知识（一）基准的概念定位基准：在加工中工件上用作定位的点、线、面粗基准精基准测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。如下图所示的定位环孔D（H7）的轴线是设计基准，在进行模具装配时又是模具的装配基准。（二）工件安装方式三、定位基准的选择定位基准的选择不仅影响工件加工精度,而且定位基准不同,其加工工艺路线也不可能相同.粗基准：用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。选者粗基准时应该便于加工出精基准,而且应该有利于提高精基准的精

2、度.精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。1．粗基准的选择原则工件加工的第一道工序所用基准都是粗基准,粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对该工件加工的全过程产生重大影响。选择粗基准，一般应遵循以下几项原则：（1）保证不加工表面位置正确原则：选不加工面为粗基准。这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系零件加工实例不加工表面加工余量（2）余量均匀原则①从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重

3、要表面作粗基准，床身加工就是一个很好的实例。在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高,而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时,导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求在加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀；故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，这样做可以保证从导轨面上切除的加工余量少而均匀。②为了保证主要加工表面有足够余量,应选毛坯上余量最小的表面作为粗基准.(3)粗基准不重复使用粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准

4、一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用。(4)粗基准表面应该平整,不能有飞边,浇注系统,冒口或其它缺陷上述选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。2．精基准的选择原则选择精基准一般应遵循以下几项原则：（1）基准重合原则应尽可能选择所加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。基准重合与不重合的示例12312）统一基准原则应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。（3）自为基准原则一些表面的精加工

5、工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。4）互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。二、相关实践如图1-11所示为滑道零件图，材料：45钢，数量：200件，未注粗糙度：Ra=3.2um，倒棱，根据零件图的要求分析定位基准等。该零件属板类形状，大部分结构以中心对称分布，尺寸精度集中在35（0/-0.1），φ12（0/+0.021）。21两处体现，其他都为自由公差。形位精度、热处理等均无特殊要求。1)生产

6、类型零件数量为200件，属中批生产。2)毛坯准备该零件从外部结构及尺寸看，无论是锻件还是铸件，都可满足要求。但由于无特殊力学性能要求，使用普通铸件做毛坯，较符合实际要求。又由于该零件尺寸较小，生产数量偏大，从批量生产角度考虑，采用一件毛坯生产多个零件的方式组织毛坯生产。3)加工方法从图上可以看出，采用铣削加工、钻削加工，就可将该零件的主要结构加工出来。再辅以铰西φ12（0/+0.021）孔，即可完成整个零件的加工。4)加工顺序先面后孔；先粗加工后精加工。5)加工设备既可在通用机床上加工，又可在数控机床上加工。由于零件结构简单，精度要求一般，选通用机床加工

7、，即可满足有关要求。6)定位装夹该零件在铣、钻削加工时，均可采用平口钳装夹，操作简单、可靠。在铣台阶时，若以底面定位端面，则会产生基准不重合误差。以A-A面定位端面，则可邂免基准不重合误差的产生。7)刀具选择φ20、φ45的粗、精铣刀各一把，分别用来粗、精铣平面；φ6铣刀一把，加工6mm宽的槽；φ7、φ10、φ11.9钻头各一把；φ2锪钻一把。