产品之鉴别与追溯程序表.doc

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1、名翔恿线股份有限公司产品之鉴别与追溯程序书文件编号MS-P2-0801制订日期：89年11月1日修订日期：年月日版次：A.0版页次第1页共4页一、目的确保所有产品于进料、制造至交货等各阶段，均能透过批号以鉴别产品，并于追溯时得以追回。二、范围凡工厂于进料、制造至交货等所有原物料、在制品及成品均适用。三、定义无流程图包装标示成品标示制程标示鉴别标示进料采购鉴别时机原料追溯制程追溯成品追溯追溯时机名翔恿线股份有限公司产品之鉴别与追溯程序书文件编号MS-P2-0801制订日期：89年11月1日修订日期：年月日版次：A.0版页次第2页共

2、4页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，Howtodo，What七、参考文件八、应用窗体No流程厂务部1鉴别时机6.1鉴别时机6.1.1于客户退货或自主检验或巡回检验时，有不符质量规定者，分别由制品组主管或打样员依据【进料检验程序书】(MS-P2-1001)、【制程巡回检验程序书】(MS-P2-1002)与【成品检验程序书】(MS-P2-1003)之相关质量检验标准执行检验，项目如下：6.1.1.1原物料。6.1.1.2在制品。6.1.1.3成品。进料检验程序书(MS-P2-1001)制程巡回检验程

3、序书(MS-P2-1002)成品检验程序书(MS-P2-1003)厂务部管理部2采购6.2采购6.2.1厂务部各单位主管于原物料存量低于安全库存量时，依【采购管理程序书】(MS-M2-0601)之相关规定，办理采购申请。采购管理程序书(MS-M2-0601)厂务部3进料6.3进料6.3.1原物料进厂时，由制品组主管与打样员依序依据【进料检验程序书】(MS-P2-1001)之相关规定，执行验收与检验。进料检验程序书(MS-P2-1001)厂务部4鉴别标示6.4鉴别标示6.4.1打样员依原物料检验结果与【进料检验程序书】(MS-P2

4、-1001)之相关规定，分别将原物料予以适切标示后，移转入库或办理特采。进料检验程序书(MS-P2-1001)厂务部5制程标示6.5制程标示6.5.1打样员与品管员分别依在制品检验结果、制程巡回检验结果与【制程巡回检验程序书】(MS-P2-1002)之相关规定，对在制品与制程阶段予以适切标示，以兹识别。制程巡回检验程序书(MS-P2-1002)名翔恿线股份有限公司产品之鉴别与追溯程序书文件编号MS-P2-0801制订日期：89年11月1日修订日期：年月日版次：A.0版页次第3页共4页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，W

5、hen，Where，Howtodo，What七、参考文件八、应用窗体No流程厂务部6成品标示6.6成品标示6.6.1包装员于成品完成时，依【制程管制程序书】(MS-P2-0902)之相关规定分别于每个成品上贴上成品标签(包括色号、材质、长度、规格与制造批号)，式样详见〝标示标签一览表〞(MS-P4-1104)如附表1。制程管制程序书(MS-P2-0902)标示标签一览表(MS-P4-1104)厂务部营业部7包装标示6.7包装标示6.7.1包装员依【制程管制程序书】(MS-P2-0902)之相关规定，将贴上成品标签之合格成品，装入

6、纸盒内，并于纸盒外贴上外盒标签(包括色号、材质、长度、规格与制造批号)，式样详见〝标示标签一览表〞(MS-P4-1104)如附表1。6.7.2营业部相关人员依客户要求与【成品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书】(MS-S2-1502)之相关规定，以不同方式分装并予以适当标示。制程管制程序书(MS-P2-0902)成品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书(MS-S2-1502)标示标签一览表(MS-P4-1104)名翔恿线股份有限公司产品之鉴别与追溯程序书文件编号MS-P2-0801制订日期：89年11月1日修订日期：年月日

7、版次：A.0版页次第4页共4页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，Howtodo，What七、参考文件八、应用窗体No流程厂务部1追溯时机6.1追溯时机6.1.1产品产生质量变异时。6.1.2客户抱怨时。6.1.3客户退货时。厂务部营业部2成品追溯6.2成品追溯6.2.1品管员于以下来源，取得成品之制造批号(地区、年份、生产日期、缸别、色号、规格与材质)并依〝产品鉴别与追溯体系图〞(MS-P4-0801)如附表2，进行追溯。6.2.1.1自发现成品质量变异之单位内人员处取得。6.2.1.2业务员自客

8、户处取得后，转交或告知品管员。产品鉴别与追溯体系图(MS-P4-0801)厂务部3制程追溯6.3制程追溯6.3.1品管员依成品之制造批号与〝产品鉴别与追溯体系图〞(MS-P4-0801)如附表2，分别调阅各相关窗体记录，并依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)