1号炉高温炉烟管道保温安装方案.doc

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1、.word格式.1#锅炉高温炉烟管内衬保温修复工程技术方案1、工程概况1号锅炉1号、2号、3号、4号、5号、6号高温炉烟管道内衬（耐火砖、保温砖）脱落、烧损修复（局部更换）。挖补高温炉烟管外部1856*8碳钢管段烧损变形部位，对烧损严重的托砖铁、托砖铁支架更换。2、1号锅炉2号、4号落煤管部分更换。3、1号锅炉1号、2号、3号、4号、5号、6号高温炉烟混合室下部托盘安装。4、拆除废料运出厂房至指定场地，所需材料（保温砖、耐火砖、托砖铁等）从供应处或修配运回厂房施工作业地点。5、制粉负责提供高温炉烟内衬管修复所需材料、备件（安装在设备上）。2、编写依据电力部《电力建设施工及验收技术规范》电力部《

2、火电施工质量检验及评定标准》.专业.专注..word格式.电力部《电力建设工程施工技术管理制度》3、施工顺序施工准备→管道加固开孔检查→安装托盘→每根管就此往下从高处开始内衬拆装修复作业→三级验收→封口→加固拆除4、施工劳动力计划职务单位人数工种单位人数现场负责人人1安装工人15技术员人1焊工人8安检员人1起重工人6材料员人1电工人15、施工前准备工作5.1审图纸，将设计疑问（缺陷）及施工建议及时提出。5.2进行施工安全技术交底。5.3现场具备施工条件。5.4施工电源、照明设备、现场用水具备条件。5.5施工工器具准备齐全。5.6材料到位。6、施工进度计划：我方经过认真研究并结合我公司在同类工程

3、的施工经验，拟定的计划进度总控制工期将遵守要求的竣工工期。开工日期：2011年06月15日竣工日期：2011年08`月05日.专业.专注..word格式.序号名称开工时间完工时间1施工准备2011-06-152011-06-152高温炉烟管加固2011-06-162011-06-193高温炉烟管部分拆除及安装（1号2号3号）2011-06-202011-07-054高温炉烟管验收及封口2011-07-062011-07-075高温炉烟管部分拆除及安装（4号5号6号）2011-06-282011-07-286高温炉烟管验收及封口2011-07-292011-07-307高温炉烟管加固拆除2011

4、-08-012011-08-027、施工现场主要起重机械作业范围一览表编号名称型号单位数量（台）范围110T板车101耐火砖2电焊机台6托砖铁.专业.专注..word格式.3氧、乙带套48、技术要求：8.1、拆除要求：8.1.1高温炉烟管道拆除内衬材料以前，必须按相关图纸要求进行加固，以防管路因力矩不平衡而移动。对2号、4号、1号、5号高温炉烟管道拆除内衬内部衬料以前，必须在管道上标高37.25米处，利用原钢梁进行加固。同时对2号、4号高温炉烟管道在29米支架处将滑动支梁固定，以防管路因力矩不平衡而移动，在25.9米下斜管段上加一横梁，并与高温炉烟管焊接在一起。8.1.2对耐火砖和保温砖、托砖

5、铁和托砖铁支架、φ1856*8钢管要详细全面检查，掌握保温砖和耐火砖、托砖铁和托砖铁支架、φ1856*8钢管烧损情况，核实修复所需材料、备件，以便于不足时做计划补充，避免因材料、备件不足影响工期。8.1.3拆除烧损的耐火砖、保温砖、混凝土块等废料禁止落入高温炉烟管内，以防砸坏下部耐火保温层。8.1.4拆除及安装高温炉烟管道内衬时，要与零米取得联系；为避免拆除的保温材料落在风扇磨大插板上，要与风扇磨施工负责人联系开启大插板，停止磨作业，人员退出，设置围栏，设监护人，拆除结束后，关闭磨入口大插板。8.1.5拆除的废料及时清运出现场。8.2、安装要求：8.2.1混合室下部托盘为耐热钢材质，使用直流焊

6、机，焊条采用A407。8.2.2混合室下部托盘与耐火砖保持70mm的膨胀间隙。（详见图纸）8.2.3对φ1856*8钢管进行全面检查，对烧损变形部位进行挖补。.专业.专注..word格式.8.2.4托砖铁、托砖铁支架、角钢加固圈安装及焊接要严格按照施工图纸进行安装施工，保证角钢加固圈、托砖铁、托砖铁支架整圈与管段垂直（以利于后续砌砖），焊口满焊。8.2.5耐火砖、保温砖不应产生通缝，必须严格错缝砌筑，即沿管道轴向上下层间错缝砌筑，同时沿管道径向内外层间也需错缝砌筑，以利于提高砌体强度，并保持其气密性。耐火砖砌筑间隙：耐火砖沿管道轴向缝隙1mm，耐火砖沿管道周向缝隙2mm；保温砖与相邻管壁、耐火

7、砖、上下左右内外层间靠严无缝隙。8.2.6砌筑耐火砖时，缝隙用耐火胶泥勾缝并压紧。耐火砖缝隙应以耐火胶泥填满，不许有没填满泥浆的空隙，使耐火砖层成为一个整体。8.2.7缺棱掉角的耐火砖不得使用。8.2.8管段转向处、落煤管处及混合室伸缩节处采用高铝高耐磨耐火浇注料代替耐火砖，并适当焊以白钢钩作为抓丁，按质量标准施工。管段的转向处的耐火砖因切割困难，要采用耐火浇注料代替，但施工时一定要使浇铸料的上平