高炉炉底水冷管道安装方案

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1、高炉炉底冷却管施工方案编制：审核：批准：一、工程概况：4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。。。负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。二、编制依据：《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98施工图纸三、材料管理1、材料验收1.1材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫片和其他管道件的规格、材质及数量。所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。否则应补作所缺项目的检验。1.2钢管、钢管件

2、的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。1.3钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差应符合标准。1.4法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。1.5石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。1.6不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间腐蚀。2、标识：按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。3、保管：搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、

3、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。4、发放：按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。发放应有发放记录。四、施工过程及技术要求1、炉底管安装要求：1.1装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、不出汗为合格1.2安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格1.3水冷管安装与炉底钢结构同时施工1.4炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接形式及位置如图1所示（要求对每个焊口做无损

4、探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊1.5炉底环冷管D108制作按图21.6炉底环冷管D159制作按图31.7一根水管在炉底内不得超过二个加长焊点，且焊点不应在炉底半径3米内，应尽可能靠近炉底边缘(经甲方同意)1.8水冷管各加长焊点应分散交错分布，不应集中在某一局部区域，套管焊后应进行探伤检查1.9炉壳内的水冷管内外表面不得涂防锈漆1.10水冷管上法兰现场安装时焊接,用E4303焊条连续焊,焊缝高度6mm2、管道安装与焊接一般要求2.1管道安装前应进行除锈，管道除锈采用槽式酸洗法除锈。2.2管道相互连接时不要强力对口，以防止产生内应力，影响焊口质量，管道

5、口应放在便于检查的部位。2.2法兰垫片采用石棉橡胶板。2.3钢管切割使用无齿锯切割，切割完的管道应用磨光机清除管道内外表面的毛刺。2.4壁厚大于3mm的管道加工70°V型坡口，钝边１mm，组对间隙1mm。2.5法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用螺栓强紧的方法消除歪斜。2.6法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。2.7管道对口后应垫平牢固，避免焊接过程中产生变形。2.8管道连接采用手工电弧焊焊接（除特殊要求外），焊接时，应防止焊接渣粒进入管内。2.9管道焊接完冷却后

6、，应清除焊口附近的飞溅和药皮。2.10管路系统中所有支架安装应牢固，位置正确，无歪斜松动现象。3、技术要求管道安装允许偏差；项目允许偏差坐标及标高室外架空15地沟15埋地5室内架空10水平管弯曲Dg〈1001/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上间距5五、质量保证措施1、建立质量保证体系，根据项目部要求设置相应组织机构。2、严格ISO9002质量体系的各项管理程序管理，明确施工管理和操作人员的质量责任。3、根据设计图纸和施工规范要求，制定统一的质量检验标准，并严格贯彻执行。4、加强施工过程的质量控制：①、明确质量执行标准和技术要求。②、按照质量

7、标准配备施工过程和检验所需的符合精度、并检定合格的仪器和量具。③、对于各种进厂的材料和设备，都应具备出厂质量证明书，要按技术要求和标准进行检查验收，认真填写检查记录，并及时向监理报验。经抽检、报验合格后方可使用。严禁使用不合格产品。④、按技术责任制要求做好图纸自审、会审及施工组织设计、施工方案。⑤、按施工技术要求组织相应的施工人员，特殊工种必须持证上岗。⑥、工艺质量控制：按工艺过程向操作者进行有关的质量标准、施工方法、施工操作技术规程及检验方法等技术交底，并严格执行。⑦、工序质量控制：根据质量计划，设立质量控制点。