烧结、高炉、转底炉对比

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1、烧结Sintering烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。其过程的产品叫烧结矿。烧结是不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂

2、以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。可充分利用粉状原料，扩大矿源；产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣性能有利于强化高炉炼铁。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。烧结厂生产烧结矿，以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法，现在都用带式烧结机。后者单机产量高,产品质量好。高炉Blastfurnace横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉

3、喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧、硫、磷，还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质（主要为脉石SiO2）和石灰石等熔剂结合生成炉渣（主

4、要为CaSiO3等），从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。转底炉中文名称：转底炉英文名称：RotaryHearthFurnace定义：炉顶、炉墙不动，炉底转动将被加热坯料送进的机械化加热炉。功能：第一类：钢铁企业的含锌粉尘的回收利用。能够有效回收钢铁企业含锌粉尘中的铁、碳和锌，一般不需要另外配煤，直接利用粉尘中的碳还原氧化铁和氧化锌，通常金属化率能达到70%，脱锌率能达到80%。第二类：铁精矿的煤基直接

5、还原。通过外配煤工艺，将铁精矿与煤粉按一定的比例混合，在添加一定的粘结剂的条件下造球，然后在转底炉内进行高温还原反应，实现铁氧化物的还原，获得的产品一般用于炼钢转炉或电炉，作为部分添加料。第三类：冶炼钒钛磁铁矿通过外配煤工艺，将钒钛矿与煤粉按一定的比例混合，在添加一定的粘结剂的条件下造球，然后在转底炉内进行高温还原反应，实现铁氧化物的还原，产品经后续的熔分炉处理，将钛赶入渣中，形成富钛渣，含钒铁水进一步进入提钒炼钢工序，从而实现铁、钛、钒的有效分离和回收。