新到货单品补货流程 (NXPowerLite).ppt

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1、Apr,2008新订到货补货流程目的提高后台工作效率在供应商的配合下提高刚到货单品的分货效率。需要准备的事情足够的红色大头笔。需要给收货区主管，助理，员工，仓库主管，仓库助理及仓库员工培训。BOM需要在开始的前几天跟踪收货区执行情况。到货单品分货情况新旧流程比较新流程:收货前，收货区员工根据供应商提供的传真订单打印订单补货单。收货前，收货员工将订单补货单及1只红色的大头笔交给供应商收货中，供应商根据订单补货单用红色大头笔在每个箱子的上面标识相应的信息：-缺货及潜在性缺货—需标识“补货数量（例20，18，16。。。。。。）”-不入库单品——需标识“库”-新单品——需标识“新”结

2、束收货后，收货员工将订单补货单及货物放置收货中转区，并通知仓库员共拉货。仓库员工将货物拉至仓库中转区，并根据箱子上的标识分货。仓库员工通知前台员工拉货去卖场，同时将剩余的单品根据仓库整理原则整理仓库并将订单补货单保存起来。旧流程:结束收货后收货区打印到货补货单，并将清单连同货物一起交给后台员工。后台员工在后台中转区根据到货补货单上标识的单品类型分货。-缺货及-潜在性缺货-不入库单品-新单品——需标识“新”后台员工通知前台降货拉去卖场进行补货。后台员工同时将剩余的单品按照仓库整理原则整理仓库，并将到货补货单保留起来。原补货流程：如果单品既没有实际满排面量又没有库存系统会确认为新

3、品。-新品第一次的补货数量是1个包装量如果单品收货前有实际满排面量但库存为”0“系统会确认此单品是缺货的单品。-根据实际满排面量补货。如果单品收货前库存小于实际满排面量系统会确认为潜在性缺货。-补货数量为实际满排面量和库存数量的差异。如果单品是不允许进入仓库的系统会提示”不入库”-补货数量等于实际收货的数量。原到货单品的补货报表及补货原则刚到货单品的补货流程1,收货区员工收货2,打印收货补货报告3,将报告和货拉到中转区4，将货和清单交给仓库员工5,根据清单准备补货单品6，通知前台员工拉货7，将货拉到卖场8，补货，并根据需要打价签9，仓库同时整理第一步：选择店代号第二步：输入部

4、门号及订单号码第三步：按确定新到货单品的补货报表及补货原则缺货及潜在性缺货-需标识“补货数量（例20，18，16。。。。。。）”不入库单品-需标识“库”新单品-需标识“新”新货单品的补货流程1,收货区员工收订单2,打印订货补货报告3,将订货补货报告交供应商4，收货区员工同供应商一起收货5.供应商在箱上做相应标记6.后台员工根据箱上标示分货7，通知前台员工拉货8，将新品和NO库,补货拉到卖场9，仓库同时整理1.旧程序:由收货区根据验收单据打印到货补货单.(是根据实际到货量做到货分货.)新程序:由收货区根据订单打印订单补货单.(是根据订货量做到货分货.)问题点:供应商未必100%

5、到货.部分供应商业务不熟,找货困难,加大收货压力.解决办法:在卸货前给单供应商提前分货做标记,缓解收货压力.2.旧程序:由仓库人员根据收货区打印的到货补货单进行分货.新程序:由供应商送货人员根据收货区打印的订单补货单在箱上做出相应标识,仓库人员根据箱上的标识进行分货.3.旧程序:由仓库员工根据到货补货单进行分货(将补货,NO库和新品单独存放,统一移至卖场)新程序:由仓库员工根据商品包装箱上的标识进行分货(将补货,NO库和新品单独存放,统一移至卖场)问题点:供应商可能会漏标.从而造成仓库人员分货不彻底.解决办法:将订单补货单随货同行.加强员工分货培训.新旧到货补货程序的差异及店

6、里执行后建议谢谢！