数控加工工艺形成性考核册参考答案.docx

数控加工工艺形成性考核册参考答案.docx

ID:48427757

大小:161.23 KB

页数:15页

时间:2019-11-18

数控加工工艺形成性考核册参考答案.docx_第1页
数控加工工艺形成性考核册参考答案.docx_第2页
数控加工工艺形成性考核册参考答案.docx_第3页
数控加工工艺形成性考核册参考答案.docx_第4页
数控加工工艺形成性考核册参考答案.docx_第5页
资源描述:

《数控加工工艺形成性考核册参考答案.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、数控加工工艺作业1第一章一、单项选择题1-15:DDACCDACCCCBBAB二、判断题(T—对;F—错)1-10:TFFTFTFFFT三、简答题(注明:参考答案内容比较多,主要是为大家理解用,此为简单题,大家做的时候有些题可以选择重点内容回答。)1、什么是刀具磨损磨钝标准?什么叫刀具耐用度?影响刀具耐用度的因素有哪些?P29答:磨钝标准定义:根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量VB允许达到的最大值作为磨钝标准。刀具耐用度:刀具从刃磨后开始切削,一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削时间T,成为刀具的

2、耐用度。影响因素有:1、切削用量;2、刀具几何参数;3、刀具材料4、工件材料2、前角的作用和选择原则是什么?P39-40答:前角的作用:①正前角的目的是为了减小切削被切下时的弹塑性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热,使切削轻快,提高刀具寿命和已加工表面质量。②负前角的目的在于改善切削刃受力状况和散热条件,提高切削刃强度和耐冲击能力。前角的选择原则:①加工塑性材料时取较大的前角;加工脆性材料取较小前角②当加工材料的强度和硬度低时,可取较大前角;当加工材料的强度和硬度高时,可取较小前角。③当刀具材

3、料的抗弯强度和冲击韧性较低时,取较小前角;高速钢刀具的前角比硬质合金刀具的合理前角大,陶瓷刀具的合理前角比硬质合金刀具小。?粗加工使时取较小的前角甚至负前角,精加工时应取较大的前角?工艺系统刚性差和机床功率小时,宜选取较大前角,以减小切削力和振动?数控机床、自动线刀具,为保证刀具工作的稳定性(不发生崩刃及破损),一般选用较小的前角。3、主偏角的作用和选择原则是什么?P44-45答:主偏角的作用:主要是影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角较小,则刀头强度高,散热条件好,已加工表面残留面积高度小,主切

4、削刃的工作长度长,单位长度上的切削负荷小;其负面效应为背向力大,容易引起工艺系统振动,切削厚度小,断屑效果差。主偏角较大时,所产生的影响与上完全相反。主偏角的选择原则:①粗加工和半精加工时,硬质合金车刀应选择较大的主偏角,以利于较少振动,提高刀具耐用度和断屑。②加工很硬的材料,为减少单位长度切削刃上的负荷,改善刀刃散热条件,提高刀具耐用度,应取=,工艺系统刚性好的取小值,反之取大值。③工艺系统刚性低时,应取较大的主偏角,甚至取,以减小背向力,从而降低工艺系统的弹性变形和振动。?单件小批生产时,希望用一两把车刀加工出

5、工件上所有表面,则应选用通用性较好的=的车刀。?需要从工件中间切入的车刀,以及仿形加工的车刀,应适当增大主偏角和副偏角;有时主偏角的大小取决于工件形状。4、切削液的作用是什么?常用切削液有哪些?P37-38答:切削液的作用:①冷却作用,切削液可降低切屑区温度②润滑作用,切屑液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成一润滑薄膜③清洗作用,使用切屑液可以将切屑过程中产生的大量切屑、金属碎片和粉末,从刀具(或砂轮)、工件上冲洗掉,从而避免切屑黏附刀具、堵塞排屑和划伤已加工表面?防锈作用,具有防锈作用的切屑液能减轻工件、刀具和机

6、床受周围介质(如空气、水分等)的腐蚀。常用切屑液:①水溶液,是以水为主要成分的切屑液②乳化液,是将乳化油用的水稀释而成,呈乳白色或半透明状的液体③切屑油,主要成份是矿物油,少数采用动植物油或复合油。5、什么是积屑瘤?它是怎样形成的?对切削过程有何影响?如何抑制积屑瘤的产生?P19-20答:积屑瘤的定义:切削塑性金属材料时,常在切削刃口附近黏结一硬度很高(通常为工件材料硬度的2~3.5倍)的楔状金属块,它包围着切削刃且覆盖部分前面,这种楔状金属块称为积屑瘤。积屑瘤的成因:它的形成和前刀面上的摩擦有着密切关系。一般认为

7、,最基本的原因是由于高压和一定的切削温度,以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用,产生切屑底层的黏结和堆积。对切削过程的影响:①积屑瘤能代替刀尖担负实际切削工作,故而可减轻刀具磨损②积屑瘤使实际前角增大,刀和屑的接触面积减小,从而使切削变形和切削力减小③积屑瘤顶部不断发生着长大和破裂脱离的过程。因此会引起切削过程的不稳定(切削力变动),同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑,使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。如何抑制积屑瘤:①切削速度:调低切削速度,使切削层与刀具前刀面接触面温度降低,避

8、免粘结现象的发生。或采用较高的切削速度,增加切削温度,因为温度高到一定程度,积屑瘤也不会发生。②进给量:适当的降低进给量可削弱积屑瘤的生成基础。③前角:调整刀具角度,增大前角,从而减小切屑对刀具前刀面的压力,进而减少摩擦力,减小了积屑瘤的生成基础。?切削夜:采用润滑性能更好的切削液,减少切削摩擦,从而可以减少或消除积屑瘤的产生。四、分析题1、外圆车刀:=90

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。