电大【数控加工工艺】形成性考核册作业答案

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1、电大【数控加工工艺】形成性考核册作业答案【数控加工工艺】第1次形成性考核册作业答案第1章作业评讲1、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？答：在一定的切削速度范围内切削钢、铝合金与球墨铸铁等塑性金属时，由于前刀面上挤压和摩擦的作用，使切屑底层中的一部分材料停滞和堆积在刃口附近，形成积屑瘤。积屑瘤是粘结在切削刃口附近一硬度很高的金属块。对切削过程有何影响：1）刀具实际前角增大2）增大切削厚度3）使加工表面粗糙度值增大4）对刀具耐用度有影响积屑瘤虽能保护刀尖，但不稳定，会影响加工精度，需要采取措施抑制：①采用高速切削是抑制积屑瘤的基本措施（最

2、有效）；②增大进给量；③增大刀具前角；④采用润滑性能良好的切削液。2、切屑的种类有哪些？不同类型切屑对加工过程和加工质量有何影响？答：切屑的种类：带状切屑、节状切屑、粒状切屑和破碎切屑3、试述切削用量三要素对切削温度、切削力的影响规律。答：切削用量对切削力的影响：背吃刀量最大、进给量次之、切削速度最小。切削用量对切削温度的影响：切削速度最明显，进给量次之，背吃刀量最小。4、试述前角、主偏角对切削温度的影响规律？答：前角增大，切削温度降低，但前角太大，刀具散热体积变小，温度反而上升；主偏角增大，散热条件变差，切削温度上升。5、刀具正常磨损的形式有哪几种？分别在何种情况下产生

3、？答：刀具正常磨损的形式正常磨损和非正常磨损。①前刀面磨损：在切削速度较高、切削厚度较大的情况下，切削高熔点塑性金属材料时，易产生前刀面磨损。②后刀面磨损：在切削速度较低、切削厚度较小的情况下，会产生后刀面磨损，刀尖和靠近工件外皮两处的磨损严重，中间部分磨损比较均匀。③前刀面和主后刀面同时磨损在中等切削速度和进给量的情况下，切削塑性金属材料时，经常发生前、后刀面同时磨损。6、试述进给量、主偏角对断屑的影响。答：进给量增大，切削厚度也按比例增大，切削卷曲应力增大，容易折断；主偏角越大，切削厚度越大，切削在卷曲时卷曲应力越大，易于折断。7、车削直径80mm，长200mm棒料外

4、圆，若选用ap=4mm，f=0.5mm/r，n=240r/min，试问切削速度vc，切削时间tm，材料切除率Q为多少？答：切削速度：vC=πdn/1000＝π×80×240/1000＝60.3m/min切削时间tm＝lm/l(min)lm(mm):工件长度，ｌ(mm/min):每分钟的切削长度l=f×n＝0.5x240＝120(mm/min)tm＝lm/l＝(80/120)x60=40秒材料切除率Q＝1000vCapf＝1000x60.3x4x0.5＝mm3第2章作业评讲1、简述数控刀具材料的种类、特点及其应用场合？答：（1）高速钢（HighSpeedSteel，HSS）

5、高速钢是一种含钨（W）、钼（MO）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的工具钢，它具有较好的力学性能和良好的工艺性，可以承受较大的切削力和冲击。①普通高速钢不适于高速和硬材料切削。②高性能高速钢添加Co、Al等合金元素，提高耐热性、耐磨性，热稳定性高，可用于制造出口钻头、铰刀、铣刀等。③粉末冶金高速钢用于加工超高强度钢、不锈钢、钛合金等难加工材料；用于制造大型拉刀和齿轮刀具，特别是切削时受冲击载荷的刀具效果更好。（2）硬质合金（CementedCarbide）切削效率是高速钢刀具的5～10倍。①普通硬质合金WC+Co类（YG）：主要用于加工铸铁及有色金属。Co含量高，韧性

6、好，适合粗加工；含Co量少用于精加工。TiC+WC+Co类（YT）：含TiC量多，含Co量少，耐磨性好，适合精加工；含TiC量少，含Co量多，承受冲击性能好，适合粗加工。②新型硬质合金钨钛钽（铌）钴类（YW）：添加TaC或NbC，提高高温硬度、强度、耐磨性。用于加工难切削材料和断续切削。常用牌号：YW1、YW2。碳化钛基类（YN）：TiC+Ni+Mo，硬度高、抗粘接、抗月牙洼磨损和抗氧化能力强。用于合金钢、工具钢、淬火钢的连续精加工。牌号：YN05、YN10。（3）新型刀具材料①涂层刀具较好地解决了材料硬度及耐磨性与强度及韧性的矛盾。常用的涂层材料有TiN、TiC、Al2

7、O3和超硬材料涂层。②陶瓷刀具材料（Ceramics）Al2O3基陶瓷刀具：适用于各种铸铁及钢料的精加工、粗加工。Si3N4基陶瓷刀具：适8X._纚于【数控加工工艺】第2次形成性考核册作业答案1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？答：欠定位是指根据工件的加工要求，应该限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允许的．因为欠定位保证不了工件的加工要求。2、什么是过定位？试分析图1中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？图1答：工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。a.不合理，锥销限制三