数控加工工艺形成性考核册

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1、一、单项选择题1、切削脆性金属材料时，材料的鴉性很小，在刀具前角较小、切削厚度较人的情况下，容易产生（C）oC单元切們2、切削用量是指（D）。（D）三者都是3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（A）o（A）ap-f-vc4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（B）（B）ao和Kr'5、分析切削层变形规律吋，通常把切削刃作用部位的金属划分为（C）变形区（C）三个6、在切削平面内测量的车刀角度是（D）（D）刃倾角7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A）,最示确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap,其次

2、选择较大的进给虽f；8、车削吋的切削热大部分由（C）传散出去（C）切屑9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（C）（C）切削速度授大，进给量次Z,背吃刀量最小；10、粗车细长轴外圆吋，刀尖的安装位置应（C）,目的是增加阻尼作用。（C）比轴中心略低一些11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其人小为（AC）。（A）每转进给量f（C）进给速度vf12、刀具儿何角度中，影响切屑流向的角度是（B）0（B）刃倾角13、切断、车端面时，刀尖的安装位置应（B）,否则容易打刀。（B）与轴中心线等高;14、（A）切削过

3、程平稳，切削力波动小。（A）带状切屑15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（B）o（B）负前角二、判断题（正确的打丁，错误的打X）1、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。（V）2、在金属切削过程屮，高速加工幫性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的彩响。（X）3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（X）4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（V）5、精加工时首先应该选取尽可能人的背吃刀量。（X）6、外圆车刀装得低于工件中心吋，车刀的工作前角减小，工作后角增

4、大。（V）7、进给速度由F指令决定，其单位为m/mino（X）8、前角增加，切削力减小，因此前角越大越好。（X）9、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（X10、选择合理的刀具儿何角度以及适当的切削用量都能人人提高刀具的使用寿命。（V）三、简答题1、将根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量VB允许达到的最大值作为磨钝标准。刀具从刃磨后开始切削，一氏到磨损最到达磨钝标准为止所经过的总切削时间T,称为刀具的耐用度。影响刀具耐用度的因素有：（I）切削用量（2）刀具儿何参数（3）刀具材料（4）工件材

5、料2、前角的作用和选择原则是什么？前角的作用：①影响切削区域的变形程度②影响切削刃为刀头的强度、受力性质和散热条件③影响切們形态和断們效果④彩响已加工表面质量合理前角的选择原则：①加工數性材料取较人的前饬:加工脆性材料取较小的前角②当工件材料的强度、硬度低，可以取较大的前角；当工件材料强度、硬度高，应取较小的前角；。③刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，应取较小的前角。④粗加工应取较小前角其至负前角；精加工应取较大前角。⑤工艺系统刚性差和机床功率小吋，应选取较大的前角，以减小切削力和振动。⑥数控机床和自动线用刀具，为使刀貝工作

6、的稳定性，宜取较小的前角。3、主偏角的作用和选择原则是什么？主偏角的作用主要影响刀具耐用度，已加工表而粗糙度及切削力的人小。主偏角的选择原则：（1）粗加工和半精加工，硬质合金车刀般选用较大的主偏角，以利于减少振动，提高刀具耐用度和断屑。（2）加工很硬的材料，如冷硬铸铁和淬硬钢，为减轻单位长度切削刃上的负荷，改善刀头导热和容热条件，提高刀具耐用度，宜取较小的主偏角（10。-30。）。（3）工艺系统刚性低时，应取大主偏角，甚至主偏角Kr290°，以减小背向力，从而降低工艺系统的弹性变形和振动。（4）单件小批生产，希望一•两把刀具加

7、工出工件上所有的表面，则选収通用性较好的45°车刀或90°年刀。（5）需要从工件屮间切入的车刀，以及仿形加工的车刀，应适肖增人主偏角和副偏角。4、切削液的作用冇哪些？（1）冷却作用（2）润滑作用（3）清洗作用（4）防锈作用5、什么是积屑瘤？如何抑制积屑瘤的产生切削塑性金属材料吋，常在切削刃口附近黏结一个硬度很高的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面，这种楔状金属块称为积屑瘤.积屑瘤的防止：（1）控制切削速度从而控制切削温度。（2）适当降低进给量，减少刀与屑的接触长度。（3）增大前角，减小前刀面上的摩擦。（4）采用润滑性能良

8、好的切削液。（5）捉高工件材料的硬度、降低塑性。第2章数控机床刀具的选择一、单项选择题1、切削刃形状复杂的刀具宜采用（D）材料制造较合适。（D）高速钢2、用硬质合金较刀餃削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现（C）现彖。（C）孔径扩张3、刀具切削部分材料的硬度要高