生产过程紧急情况处理程序.doc

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1、目的：建立车间生产过紧急情况处理管理规程，防止事故蔓延，将损失降到最低或防止不合格品流入下道工序。范围：适用于生产过程中由于操作不当或者自然因素而造成安全事故的应急处理。职责：制造部、备料车间、质量管理部对此工作负责实施。规程：1．生产过中出现异常情况的分类1.1不遵守岗位操作规程、擅离职守、维修不良、设备超负荷运转以及违反工艺规程等因素造成的设备损坏或人员伤亡。1.2自然事故：因电线短路等造成火灾。1.3生产过程中由于不遵守操作规程、设备老化等造成生产工艺参数偏离正常范围或者导致产品质量不符合规定。2．当出现以上安全

2、事故后应采取以下应急措施2.1当出现设备事故或人员伤亡时2.1.1生产事故发生后，要立即停止操作，并采取有效措施，防止事故进一步扩大。对有人员伤亡的，应立即通知部门负责人和公司领导，同时拨打120，并对伤者采取必要的急救措施，等待120救援。2.1.2在事故停止后，保护好现场，不接触和移动现场物品，以便分析事故原因，具体操作和处理程序按“生产事故管理规程”执行。2.2当电线短路等造成火灾时2.1.1立即切断所有设备电源并同时通知总配电室切断生产区所有电源。2.1.2迅速按下一个手动报警按钮。2.2.3立即向监控中心报告

3、火灾情况，并组织相关人员使用干粉灭火器扑救初始火灾。2.2.4在无法扑灭初始火灾时，应立即组织所有人员顺安全通道墙壁沿疏散指示照明和每个洁净区的两个安全出口有次序的疏散撤离。2.2.5火灾扑灭后，保护好事故现场，积极组织和配合相关部门调查和处理事故，对检查中存在的安全隐患及时消除，保证消防设施的可靠。2.3当出现工艺参数偏离正常范围或者导致产品质量不符合规定时2.3.1对于工艺参数偏离正常范围的，操作人员应立即通知车间工艺员或车间主任，车间工艺员或车间主管应迅速赶到生产现场，详细了解生产过程及设备状况，确认设备运行正常

4、，无潜在质量隐患，并征得QA同意后，可继续生产；若发现设备运行异常，且可能会对产品质量产生影响，应立即停机，并会同有关人员进行分析和解决。2.3.2对于不符合产品质量规定的，应立即停止本工序的生产，将不合格物料放置不合格区，挂上不合格状态标示，保护好生产现场和生产记录；2.3.2.1根据不合格项目，查找相关原始记录、调查生产过程及设备运行情况，分析和确认不合格原因。2.3.2.2根据“不合格品控制程序”和“纠正措施控制程序”进行处理。2.4生产事故的所有记录、原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告、修复方案、治疗情况

5、等均应归入档案。