工业硬脂酸试验方法编制说明.doc

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1、国家标准《工业硬脂酸试验方法》编制说明一、修订依据随着我国硬脂酸生产技术较快的发展，产品的质量有了明显的提高，产品的用途也不断扩展，对产品的检验提出了新的更高的要求，GB/T9104-2008《工业硬脂酸试验方法》应用至今已不能完全适应当前检测技术要求。GB/T9104标准的修订能使标准更具科学性、先进性、合理适用性，为企业产品检验提供最新最准确最快捷的检验方法，充分展现硬脂酸检验的技术质量水平，为企业的产品竞争创造一个更加合理、公正的竞争平台，使硬脂酸行业更加快速有序的发展。根据批复，需要对现有工业硬

2、脂酸试验方法GB/T9104-2008进行修订，项目计划编号为20172505-T-607。二、修订说明根据本项目要求整合的内容和范围，由秘书处根据标准实施多年来的情况，提出了具体整合方式，委托赞宇科技集团股份有限公司根据标准化的要求对需要整合的内容进行了合并修订。本次需要整合的绝大多数标准已实施十余年，因此在整合中根据现在标准化要求，结合某些新发布或修订标准的实际情况，对本次整合标准中一些技术性要求做了更新，例如有关标准溶液的配制和使用就引用了QB/T2739-2005《洗涤用品常用试验方法滴定分析（

3、容量分析）用试验溶液的制备》。本标准与原系列标准相比，主要有如下变动：1.修订了碘值、皂化值测定时部分试剂的使用量：碘值：根据多年来在试验过程中实际应用，改变了试样的称样量、碘化钾溶液及蒸馏水的使用量，试验结果与GB/T9104-2008中试验方法的结果基本一致，符合标准规定的精密度要求。增加称样量对低碘值硬脂酸的试验数据更准确。修订后韦氏溶液校正及试验程序中碘化钾溶液从20mL修改为15mL，蒸馏水从100mL到50mL，试验程序中韦氏液从25改为10。试样的称样量从2-3克改为3-10。皂化值：根据

4、皂化值的指标与试验称样量，从理论上可以计算出，25mL氢氧化钾乙醇溶液就可以使皂化反应完全，经过实际试验验证，试验指标与GB/T9104-2008中试验方法的结果基本一致，且符合标准规定的精密度要求。因此修订后把50mL氢氧化钾乙醇溶液修订为25mL。碘值与皂化值的试验减少了溶液的用量，不仅可以降低试验成本，而且减少了废液的排放，有利于环境保护。2.修订了水分的测定方法，增加了快速水分测定法：B/T9104-2008中水分的试验方法，需要的时间较长，不能完全满足需求，修订后增加了快速水分法，方法操作简便

5、、快捷，提高试验效率，用以满足不同要求的试验。1.修订了组成的测定方法，增加了毛细管柱法：随着气相色谱技术的不断发展，气相色谱仪器更先进，检测技术与方法越来越方便快捷，精确度更高。修订后标准中增加了毛细管柱法，以适应目前气相色谱技术的发展，使试验方法更先进、更高效。2.修订了原标准中一些编辑性错误。3.主要试验（或验证）情况表1工业硬脂酸指标碘值,gI2/100g皂化值,mgKOH/g水分,%含量，%修改后的测定方法原标准测定方法修改后的测定方法原标准测定方法修改后的测定方法原标准测定方法修改后的测定方

6、法原标准测定方法公司硬脂酸1#0.100.10210.8210.70.060.07C16=57.1%C18=41.5%C16=57.2%C18=41.5%公司硬脂酸2#0.160.15210.6210.60.040.05C16=56.8%C18=42.0%C16=56.7%C18=41.9%公司硬脂酸3#0.120.12210.0210.00.050.05C16=58.4%C18=40.6%C16=58.4%C18=40.6%丰益硬脂酸0.300.29210.3210.40.050.04C16=57.7

7、%C18=41.3%C16=57.8%C18=41.5%泰柯硬脂酸0.200.20210.5210.50.030.03C16=58.1%C18=41.5%C16=58.2%C18=41.4%康桥硬脂酸0.100.10210.4210.30.040.03C16=58.3%C18=40.9%C16=58.1%C18=41.5%