架桥机安全检查内容和标准检查表格

《架桥机安全检查内容和标准检查表格》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、架桥机施工安全检查内容及标准编号项目检查内容及标准检查情况1.作业人员1.1操作人员机组人员1、操作人员必须持证上岗；2、操作人员应熟悉掌握“架桥机安全操作规程”“起重吊装十不吊”、桥机技术性能及有关参数、掌握桥机专项施工方案、了解桥机施工的“危险源辨识”、熟悉本项目的“应急救援预案”、了解项目部有关制度及相关工作流程；3、作业前须对架桥机、吊具等做例行检查，发现桥机故障能自行修复的自行修复，不能自行修复的应及时报告设备管理部有关人员，并如实填写日检记录。了解检查作业现场及被吊物的情况，工作中发现危及桥机施工的安全隐患操作人员应立即停止作业，立即将安全隐患报告现场负责人和安全管理部门、设备

2、管理部门有关人员。1.2指挥1、吊装作业应专人指挥，分工明确；2、操作人员与指挥人员间应有明确的指挥信号；3、指挥人员和操作人员须配置对讲机；4、指挥人员不得违章指挥，操作人员不得违章作业。1.3安全用品1、作业人员、辅助人员进入施工现场必须戴安全帽；2、高空作业人员如没有防护栏必须系好安全带；3、配备必要的安全绳，灭火器材。22.1特殊施架梁作业必须编制专项施工方案，方案经相关部门审批，作业人员持有方．作业环境及外观工环境措施案，并严格执行方案确保桥机施工安全。2.2与输电线路安全距离起重机的任何部位与输电线的安全距离应符合下表规定2.3起重量标志起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。

3、2.4安全标牌架桥机显著位置应有“十不吊”、“操作规程”标牌。2.5与固定物体的安全距离人需要到达的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人到达的部位，安全距离不小于0.1m，如不能满足要求应采取措施。2.6通道、梯子在架桥机主梁内部铺设通道时，所垫木板或竹板必须结实，不能有腐朽，且固定可靠，能确保行人的安全；在桥机主梁上设置通道应保证人员安全、方便到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台均应符合GB6067-85的有关规定。3.金3.1金属结构状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹：1、整体失稳时不得修复，应报废；属结构1、塑性变形使机

4、构不能正常运行，如不能修复应报废；2、额定载荷时主梁跨中的下扰值达到S/700时，如不能修复应报废；3、桥机主梁旁弯值超过S/2000时，如不能修复应报废；4、发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；5、产生裂纹应修复，否则应报废。3.2金属结构联接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。主梁销轴、支腿销轴应无退出，开口销齐全并规范安装，各连接螺栓齐全、紧固、安装规范。3.3主梁腹板的局部平整度主梁腹板、下悬不应严重变形不平，在离受压区翼板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。4桥机轨道4.1轨

5、距偏差桥机上主梁、天车等轨距偏差不得超过±3mm，前后横移轨道必须保持平行的轨距偏差（小于2cm），横移轨道必须保持水平偏差（小于2cm），4.2轨道接头间隙轨道接头间隙不大于2mm，轨道接头的高低差不大于1mm，侧向错位小于1mm。4.3轨道规定状况主梁、天车、各横移轨道螺栓和压板、夹板、不应缺少，压板、夹板固定牢固，垫片不得窜动。4.4轨道挡块在轨道端部应有牢固的止挡，止挡必须在有效的范围内。4.5轨道缺陷轨道不得有裂纹、严重磨损、变形影响安全运行的缺陷，轨道接头下方必须支垫牢固。5．主要零部件与机构5.1标记和防脱钩装置吊钩应有标记和防脱钩、防销轴串动装置，不允许使用铸造吊钩。缺陷和

6、断面磨损量吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面、销轴直径磨损不得大于原尺寸的10%。5.2钢丝绳选用、安装状况及绳端固定钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。绳端固定应牢固可靠。压板固定时，压板不得少于2个（电动葫芦不得少于3个）。卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧性能。金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，锲块不应松动，不应有裂纹；绳卡固定时，安装正确，绳卡数量应满足相关安全要求。钢丝绳安全圈数除固定钢丝绳的圈数外，滚筒上至少要保持3圈钢丝绳作为安全圈。钢丝绳钢丝绳应润滑良好，禁止与金属结构摩擦。润滑钢丝绳缺陷钢丝绳不应有严重锈蚀、扭结、压

7、扁、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，钢丝绳不应有电焊烧蚀变色的缺陷。直径磨损钢丝绳直径减少量不大于直径的7%，钢丝绳钢丝磨损到40%必须报废。断丝数钢丝绳断丝数量应不超过报废标准（一个捻距内断丝数超过总丝数的8%应报废）钢丝绳绳卡钢丝绳的绳卡是否按规范安装，Φ14以下的钢丝绳绳卡不少于3个，Φ14以上Φ22以下钢丝绳绳卡不少于4个，绳卡压板方向应朝向长绳一侧，即主绳一侧，绳卡间距按钢丝绳直径的6倍设置。5.3滑轮选用滑轮