架桥机检查内容及标准

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1、.1.作业人员操作人员机组人员1.1※a.操作人员必须持证上岗；b.操作人员应熟练掌握“架桥机安全操作规程”“起重吊装十不吊”、桥机技术性能及有关参数、掌握桥机专项施工方案、了解桥机施工的“危险源辨识”、熟悉本项目的“应急救援预案”、了解项目部有关制度及相关工作流程；c.作业前须对架桥机、吊具等做例行检查，发现桥机故障能自行修复的自行修复，不能自行修复处理的应及时报告设备管理部有关人员，并如实填写日检记录。了解检查作业现场及被吊物的情况，工作中发现危及桥机施工的安全隐患操作人员应立即停止作业，立即将

2、安全隐患报告现场负责人和安全管理部门、设备管理部门有关人员。本项由安全部门在月度安检时对操作人员进行考评、检查，将考评、检查的结果报项目部，由项目部对操作人员的工作能力、工作态度、技术水平进行评估。指挥1.2※a.吊装作业应专人指挥，分工明确；b.操作人员与指挥人员间应有明确的指挥信号；c.指挥人员和操作人员须配置对讲机；d.指挥人员不得违章指挥，操作人员不得违章作业。安全部门、设备管理部门每月组织检查安全用品1.3※a.作业人员、辅助人员进入施工现场必须戴安全帽；b.高空作业如没有防护栏必须系好安

3、全带；c.配备必要的安全绳，灭火器材。2.作业环境及外观特殊施工环境措施2.1※架梁作业必须编制专项施工方案，方案须经相关部门审批，作业人员持有方案，并严格执行方案确保桥机施工安全。与输电线路安全距离起重机的任何部位与输电线的安全距离应符合下表规定起重机与输电线的安全距离2.2电压KV安全距离m＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0起重量标志2.3起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。安全标牌2.4架桥机显著位置应有

4、“十不吊”、“操作规程”标牌。与固定物体的安全距离2.5人需要到达的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人到达的部位，安全距离不小于0.1m。如不能满足要求应采取措施。通道、梯子2.6在桥机主梁内部铺设通道时，所垫木板或竹板必须结实，不能有腐朽，且固定可靠，能确保行人的安全；在桥机主梁上设通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台均应符合GB6067-85的有关规定。3.1※主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹：..3.金属

5、结构金属结构状况a.整体失稳时不得修复，应报废；b.塑性变形使机构不能正常运行，如不能修复应报废；c.额定载荷时主梁跨中的下扰值达到S/700时，如不能修复应报废；d.桥机主梁旁弯值超过S/2000时，如不能修复应报废；e.发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；f.产生裂纹应修复,否则应报废。金属结构联接3.2※金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。主梁销轴、支腿销轴应无退出，开口销齐全并规范安装（开口辦开60度

6、），各联接螺栓齐全、紧固，安装规范。主梁腹板的局部平整度3.3主梁腹板、下悬不应严重变形不平，在离受压区翼板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。4.桥机轨道轨距偏差4.1桥机上主梁、天车等轨距偏差不得超过±3mm，前后横移轨道必须保持平行的轨距偏差（小于2CM）或见桥机使用说明书的规定。横移轨道必须保持水平，水平度偏差（小于2CM）或见桥机使用说明书的规定。安全部门、设备管理部门每月组织检查轨道接头间隙4.2轨道接头间隙不大于2mm，轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错位f≤1mm轨道固

7、定状况4.3※主梁、天车、各横移轨道的螺栓和压板、夹板、不应缺少，压板、夹板固定牢固，垫片不得窜动。轨道挡块4.4※在轨道端部应有牢固的止挡，止挡必须在有效范围内。轨道缺陷4.5轨道不应有裂纹、严重磨损、变形等影响安全运行的缺陷，轨道接头下方必须支垫牢固。5.主要零部件与机构标记和防脱钩装置5.1※吊钩5.1.1吊钩应有标记和防脱钩、防销轴串动装置，不允许使用铸造吊钩。安全部门、设备管理部门每月组织检查缺陷和断面磨损量5.1.2※吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面、销轴直径磨

8、损量应不大于原尺寸的10%。钢丝绳选用、安装状况及绳端固定5.2※钢丝绳及其固定5.2.1钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不得少于2个（电动葫芦不少于3个）。卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，楔块不应松动，楔块不应不裂纹，绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数量应满足相关安全要求。5.2.2..钢丝绳安全圈数除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留3圈钢丝绳作为