H08A钢水质量控制.doc

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1、H08A碳素焊条钢钢水质量控制闫绍维，刘景元，刘作金（河北唐银钢铁有限公司，技术部）摘要：H08A碳素焊条钢在生产过程中钢水脱氧程度、成分控制对铸坯质量起到了重要作用，在理论分析和生产实践的基础上总结了合理的钢水质量控制要点。关键词：钢水质量焊条钢H08A脱氧QualityControlofMoltenSteelforH08ACarbonWeldElectrodeSteelYanShaowei,LiuJingyuan,LiuZuojin(TechnicalDepartment,HebeiTangyinIron&SteelCo.,Ltd)Abstract:Deoxidatedeg

2、reeandcompositioncontrolofcontinuouscastingbilletmakeanimportanteffectforH08Acarbonweldelectrodesteel,thispapergeneralizedthekeyfactorofappropriatequalitycontrolofmoltensteelinbaseofproductivepracticeandtheoryanalysis.Keyword:QualityofMoltenSteel,WeldElectrodeSteel,H08A,Deoxidation.0.前言H08A碳

3、素焊条钢主要用于制作电焊条钢芯，必须具有低电焊耗电、高熔敷效率及优良的熔敷金属性能，为避免钢中[Si]高造成焊接飞溅大、影响焊缝的冲击韧性的缺点，H08A碳素焊条钢一般采用铝进行脱氧。但是使用铝作为脱氧剂，造成钢的冶炼难度增加，由于小方坯连铸对钢水质量要求较严格，铝加入量过大，尽管脱氧完全，但钢中大量的[Al]s容易在浇注过程发生二次氧化，产生大量的Al2O3夹杂，导致浇注过程水口堵塞；铝加入量过小，又容易造成钢中a[O]偏高，使铸坯产生皮下气泡，因此，制定合理的钢水质量控制制度是提高H08A综合合格率的关键因素。唐银钢铁公司自开发H08A碳素焊条钢以来，采用了转炉—吹氩站—连

4、铸保护浇注工艺路线进行生产，通过不断改进和优化,确定了H08A碳素焊条钢生产工艺,钢水质量、铸坯气泡缺陷等问题都得到有效解决，确保了产品质量的稳定。1.成分标准及工艺条件唐银公司现有120t顶底复吹转炉2座，LF钢包精炼炉1座，8机8流连铸机2台。H08A成分标准及工艺条件如表1和图1所示。表1唐银公司H08A内控成分标准元素CMnSiS、PCr、CuNi含量/%≤0.090.35-0.60≤0.03≤0.029≤0.20≤0.30铁水罐120t复吹转炉吹氩站方坯保护浇注图1唐银公司H08A生产工艺流程表2连铸机主要工艺参数机型半径/m冶金长度/m断面/mm2拉速范围/m/mi

5、n冷却方式8机8流全弧形连续矫直R830165×1651.8-2.3全水冷却2.原料要求由于H08A钢中[C]、[S]、[P]含量较普碳钢低，现场采用精炼站吹氩调整合金成分和钢中[O]含量、无升温措施的工艺路线，因此升温、去除[S]、[P]的任务较重，为保证合适的温度、终点成分及生产节奏要求，入炉原料采用精料方针，要求铁水[S]≤0.030％，[P]≤0.150％，温度≥1250℃，入炉废钢采用连铸坯头或轧钢切头等洁净废钢。2.温度控制H08A液相线温度为1525-1530℃，保持适当的钢水过热度，是保证生产顺行和铸坯质量的必要条件，将中包温度控制在1555-1570℃，过热度

6、保持在30-40℃，可以有效地避免因过热度太高造成结晶过程中钢坯内柱状晶发达而出现的搭桥现象，同时使连铸机保持合理的拉速，保证生产稳定。降低出钢温度、采用低温浇注模式有利于改善铸坯内部组织，但生产实践证明，由于无电极加热的生产方式，过低的出钢温度不能保障充足的吹氩时间，不利于提高铸坯品质。图2H08A出钢温度分布/℃H08A出钢温度分布如图2，在纳入统计的2个浇次共29炉中，转炉出钢温度主要分布在1670℃附近，占总炉数的44.8%，大于1700℃的炉次和小于1660℃的炉次较少，仅有6炉，占总炉数的20.7%。综合考虑H08A在出钢、吹氩、浇注过程的温降，出钢温度控制在167

7、0℃附近，能稳定中间包温度在1550-1560℃，保证生产和质量的稳定。3.成分控制要确保H08A铸坯成分合格，就必须考虑生产过程对钢中各成分的影响，发现生产过程中各成分的变化规律，从而对转炉终点、吹氩站、中间包等各阶段成分提出合理的控制要求。选取2个浇次共34炉做为统计样本，其成分变化情况如表3和图3所示。表3各工艺阶段钢水平均成分工艺阶段C/%Si/%Mn/%P/%S/%终点0.05600.1100.01800.0153进氩站0.0580.0300.3760.01860.0150出氩站0