论连铸钢水氧含量的控制

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1、维普资讯http://www.cqvip.com27一jJVoi．32，N1＼／第32卷第1期钢铁1997年1月IRONANDSTEELJanuary1997论连铸钢水氧含量的控制李丽芬李福鲁雄刚周国治T777(北京科技大学)广r摘要给出了计算中间包内连铸钢水氧含量控制范围的方法，其结果与实际经验一致。对不同的钢种，在氮、氢含量相近时，控制范围主要取决于碳含量根据计算得到的氧活度随温度下降的规律，如果采用固体电解质直接定氧进行监测，并拥有傲调手最，则出钢终脱氧的氧含量控制水平可比中间包高(3O～50)×10叫，这有千Ⅱ于节约台盘，减少钢水污染和浇铸事故。关

2、键词一～钢J连～堡钢I1量一量音⋯j}苇八ONTHECoNTROLOFOXYGENCONTENTINSTEELINTUNDISHLILifenLIFushenLUXionggangZHOUGuozhi(UniversityofScience＆TechnologyBeijing)ABSTRACTAmethodofcalculatingtherangeofcontrolledoxygencontentinsteelintundishhasbeenproposed．Thecalculatedresultsareaccordwellwiththepractical

3、data．Becausetheoxygenactivityinsteelisdecreasedwiththedecreaseoftemperature，asshowninpresentcalculation．theoxygencontentmsteelafterdeoxizationcouldbecontrolledhigherthanthatinthetundishby(30~50)X10ifthecastingprocessbeingcarriedoutwithpropermonitoringandtrimmingsystems．Itwillcreat

4、eapossibilitytosavealloystimprovesteelclaannessandavoidcastingoperationdifficulties．KEYWORDStundish，continuouscastingofsteel，oxygencontentinsteel1前官对一些钢厂的连铸钢水从出钢前到钢包、中连铸钢水的氧含量对连铸生产有很大影间包、结晶器中的氧含量进行过调查。结果响。脱氧不良，铸坯容易出现气孔，严重时表明，与冶炼操作相对应，数据有明显的规会产生大量皮下气泡，影响铸坯质量。此外，律性。尽管不同厂家对中间包内钢水氧含量含

5、氧高的锕水浇注时，对塞头、水口等的侵的控制水平相近，但达到这一控制水平的途蚀强烈，使水平连铸的分离环寿命下降，结径却大相径庭本文将就此进行分析和讨论，晶器液面不易控制。而脱氧过头，加铝过多，以图得出一个较为合理的脱氧操作工艺和氧不仅浪费资源，还会污染钢水，使钢水发粘，含量控制方法。流动性差，注流困难，甚至引起水口结瘤堵2中间包钢水的最高曩含量计算塞，铸坯容易产生翻皮和夹渣。为此，必须2．1产生皮下气泡的阻力在浇注前把连铸钢水的氧含量控制好钢水气体分压力之和为作者曾利用固体电解质直接定氧技术，一PH+卢N+pco联系人：李福集，教授，北京(100083)北京

6、科技大学理化系维普资讯http://www.cqvip.com中间包内钢水氧含量的控制范围首先必[Mn]=0．50，[P]=0．02，[s]=须保证不会导致在铸坯内产生皮下气泡。为0．02，可得，H一1．043。此，要求p

7、“=0．27，再由式割出的微区尺度L及微区中钢水的凝固率g(4)可得H=0．289atm。有关，其测定值如下：：2．3的计算与钢液中溶解氨平衡的氨分压可由下式一粤计算：一塑_=÷N。一[N]，一1790一d=7251g(1+123[O])(2)lgKN一一一1．248(6)式中，是钢液的表面张力。当钢水氧含量为若考虑凝固时微区液相中氮的偏析0．0030时，d一1．691N／m；氧含量为0．0045时，d=1．651N／m，考虑到钢水中()2[1In—Sx)g硫、锰等表面活性物质的影响，d取1．500(7)N／m_I_，取L=0．0002m，g一0．756，

8、得wlg，N一[Cl+☆[si]+一0．474atm。换言之，若要