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1、预应力张拉监理细则一．工程概况二．预应力张拉(后张法)质量控制标准2.1预应力筋张拉后实际建立的预应力与设计规定值偏差的的百分率应符合下列规定:1.机械张拉:不超过-5%~+10%。2.预应力张拉实际伸长值与计算值偏差应在-5%~+10%2.2锚固时张拉端锚具变形和预应力筋的内缩量的允许偏差:1.钢丝束镦头锚具:1mm。2.JM锚具:夹钢筋:3mm;夹钢绞线:5mm。3.QM、OVM锚:5mm。2.3预应力混凝土结构的允许偏差:1.截面尺寸:宽、高:5mm。2.侧向弯曲:构件长度的1/1000,且不大于20mm。3.预应力筋
2、预留孔道偏移:5mm。4.锚固端铁板应与预应力筋垂直。三.预应力混凝土构件(后张法)质量控制程序(见图-3.3)四.预应力张拉质量控制方法(见表-3.4)五.预应力张拉质量控制要点5.1施工准备阶段的质量控制1.审查分包队伍资质。2.审查承包单位填报的预应力砼构件施工方案;重点应审查以下内容:(1)张拉方案有二种,即:"逐层浇筑,逐层张拉"和"数层浇筑,顺序张拉",并根据张拉方案确定支撑设置层数。图-3.3预应力混凝土构件(后张法)质量控制程序预应力张拉质量控制方法表-3.4工序检验项目质量标准检验手段监理方式扎筋布管波纹管
3、中心位置量测抽检锚板位置、与孔道垂直波纹管表面完好目测挤压锚成型情况张拉张拉时混凝土强度符合设计要求书面检查张拉值量测见证伸长值内缩量压浆水灰比观察书面检查密实情况观察砂浆试块强度见证试验端部处理钢筋切割观察砼保护拆模梁侧模张拉前拆除底模支撑1.该批构件张拉完毕2.构件负荷不得大于上部施工荷载书面审核(2)砼浇筑顺序。(3)理论伸长值的计算。(4)确保质量的措施,例如:防止管道偏位、锚板与预应力孔道不垂直、管道堵塞、砼裂缝、灌浆不密实的措施等。(5)预应筋张拉顺序。3.核验进场材料(1)预应力筋、锚具、波纹管出厂合格证及质量
4、证明资料,新型锚具应有产品鉴定证书。(2)锚具进场,除应按出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外,应按规定进行外观检验、硬度检验和静载锚固性能试验。外观检验：每批取10%且不少于10套,检查其外观和尺寸,如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检验,如仍有一套不符合要求,则应逐检查,合格者方可使用。硬度检验:每批中取5%且不少于套,每个零件测试3点,其硬度应在设计要求的范围内,如有一个零件不合格,则应另取双倍数量的锚具重做检验,如仍有一套不符合要求,则应逐检查,合格者方
5、可使用。静载锚固性能试验,经上述二项试验后,从同批中取6套锚具,组装成3个预应力锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具重做检验,如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具为不合格。(对于一般工程的定型锚具,其静载锚固性能,也可由锚具生产厂提供试验报告)。(3)锚具验收批的划分:在同种材料和同一生产工艺条件下,不超过1000为一个验收批。(4)预应力筋在运输、储存、施工过程中,应采取措施,防止锈蚀及损坏。5.2施工过程的质量控制1.支模(1)预应力砼梁模板一般起拱为1/1000。(2)模板支
6、撑必须牢固,预应力筋张拉前不得松动。(3)搭设脚手时,立柱、横杆应避开钢筋张拉端的工作区。2.预应力筋(后张波纹管)安装(1)钢筋绑扎前,应检查预应力筋布线范围内有无与钢筋交叉的情况,特别是梁端与柱子交接处,次梁与大梁接头处,如钢筋与预应力筋相碰时,一般应让位于预应力筋,必要时与设计人员联系。(2)预埋管的尺寸、位置应正确,施工时应事先按设计要求的坐标位置,在钢筋骨架(箍筋)上作出标记,用钢筋卡子或井字铁(间距0.5~1.0m)固定。(3)端部的锚板应垂直于孔道中心线,施工前应先进行放样,并固定在模板上。(4)波纹管的直径应
7、符合规定要求,波纹管接头、管与锚具的连接、管与灌浆孔或泌水孔的连接处必须严密,防止漏浆。(5)波纹管上开孔必须在穿束前进行。3.穿束(后张)(1)预应力筋的品种、规格、数量必须符合设计要求,钢绞线、钢丝应进行编束。(2)穿束时钢绞线端部应采取保护措施,防止擦破波纹管。(3)穿束后严禁电火花损伤管道内的钢绞线。(4)固定端使用挤压锚时,锚具应与垫板应密合,不得有空隙。4.混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前应分别办理模板、钢筋、预应筋(管)隐蔽验收和砼浇筑申请手续。(2)混凝土应连续浇筑,不得留设施工缝。先后二层砼间歇时间不应超过:3
8、0℃以上时不超过1.0h;30℃以下时不超过1.5h。(3)锚固端混凝土必须振捣密实;砼振捣时应注意避免振捣器碰撞波纹管(筋)。(4)混凝土浇筑完毕应及时抽动钢绞线,当另一端为固定端时,应采取有效措施,防止孔道(包括:灌浆孔、泌水孔)的堵塞。(5)混凝土试块应每次同时制作二组,一组为标准养
