QC质量统计方法培训讲稿3-2.ppt

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1、————精益求精，追求产品零缺陷；改革创新，满足顾客新需求————质量管理常用工具培训主讲人：范厚祥2006-3-2————精益求精，追求产品零缺陷；改革创新，满足顾客新需求————全面质量管理1、定义2、特点3、PDCA循环4、QC质量统计7大法则————精益求精，追求产品零缺陷；改革创新，满足顾客新需求————全面质量管理1、定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。说明：A、它体现了质量管理的全面性，它是全方位的质量管理，全员参加的质量管理，全过程的质量管理。B、它指明了质量管理的宗旨

2、是经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品。C、它阐明了质量管理的基础是由企业全体员工牢固的质量意识、责任感、积极性所构成的。D、它强调了全面质量管理的手段，是综合运用管理技术、专业技术和科学方法，而不是单纯只靠检测技术或统计技术。————精益求精，追求产品零缺陷；改革创新，满足顾客新需求————全面质量管理2、特点：“三全”管理“四个一切”思想全过程的质量管理全员性的质量管理全方法的质量管理一切要用数字说话一切要以预防为主一切要为用户服务一切按PDCA循环办事————精益求精，追求产品零缺陷；改革创新，满足顾客新需求————PDCA戴明循环PDCA是英文单词“策划

3、(plan)、执行(do)、检查(check)、处理(action)”的第一个字母的拼写。这四个阶段又可细分成以下八个步骤：1、找出存在的问题2、分析产生问题的原因3、找出影响大的原因4、制定措施计划5、执行措施计划6、调查效果7、巩固成绩8、解决尚未解决的问题（下一个计划）————精益求精，追求产品零缺陷；改革创新，满足顾客新需求————PDCA循环示意图P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)PDCAPDCA维持改进维持改进PDCA转动示意图————精益求精，追求产品零缺陷；改革创新，满足顾客新需求————QC质量统计7大法则1、排列图法（柏拉

4、图法）2、因果图法（鱼刺图法）3、分层法（分类法）4、直方图法5、散布图法6、检查表法7、控制图法————精益求精，追求产品零缺陷；改革创新，满足顾客新需求————排列图法（柏拉图法）用途：寻找影响产品质量的主要(关键)因素。此图是将各种问题按原因分析或按状况分类，把数据从大到小排列所作出的累计柱形图。1、结构：两个纵坐标，一个横坐标，几根柱条，一条折线ABCDEF件.个10048%说明：左纵坐标：频数；右纵坐标：频率；横坐标：影响质量的各种因素，按影响程度大小从左向右排列；柱型条：高度表示某因素影响大小；折线：各影响因素大小的累计百分数（柏拉线）；————精益求精，

5、追求产品零缺陷；改革创新，满足顾客新需求————排列图法（柏拉图法）2.原理把所有影响因素分为三大类A类(主要因素)：累计百分比在0％～80％区间的因素B类(次要因素)：累计百分比在80％～90％区间的因素C类：累计百分比在90％～100％区间的因素对A类因素重点改进。(控制)————精益求精，追求产品零缺陷；改革创新，满足顾客新需求————因果图法（鱼刺图法）用途：寻找某种质量问题的所有可能原因。1.结构三大要素：结果、原因、枝干主因大原因中原因更小原因小原因结果：某个质量问题————精益求精，追求产品零缺陷；改革创新，满足顾客新需求————因果图法（鱼刺图法）2.

6、原理从产生质量问题的结果出发，首先找出影响质量的大原因，然后从大原因中找出中原因，再进一进从中原因中找出小原因，步步深入，一直找到能够采取措施为止。————精益求精，追求产品零缺陷；改革创新，满足顾客新需求————分层法（分类法）用途：加工整理、归纳数据，分析影响质量的原因。原理：将混杂在一起的不同类型数据按其不同目的分类，把性质相同、在同一种生产条件下收集的数据归成一类，即将数据分类统计，以便找出数据的统计规律。常用的有：按操作人员分、按使用设备分、按原材料分、按工作时间分等。一零件在一四轴自动磨床上进行加工，为分析这台磨床的加工问题，抽测了磨床加工出的20个零件，

7、其尺寸分别为：21.3、21.8、21.2、22.1、19.2、20.6、18.7、21.7、21.5、17.921.4、21.9、18.5、19.4、21.1、21.3、22.3、20.4、19.7、21.4从这20个数据来看，零件尺寸的差异很大。为找出每一轴上存在的问题，将这20个数据按加工的轴分层，结果如下：轴A：21.2、22.1、21.7、21.5、21.4轴B：21.3、21.8、22.3、21.1、21.4轴C：17.9、21.3、20.4、19.4、18.7轴D：18.5、20.4、19.2、21.9、19.7从这四组数据可看到，轴A