6Sigma讲稿.ppt

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1、第一节6Sigma介绍一.Sigma的含义用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度.对商务或制造过程而言:Sigma值越高,过程状况越好,不良率越低.二.6Sigma的含义是一个统计测量基准,告诉我们目前自己的产品、服务和过程的真实水平如何。是一种业务方法,能使工作更精确,使我们在做任何事时将失误降到最低。是一个多面体,包含:质量标准、基准、设想、方法、工具、价值、基本原理、目标等方面。“好”与“坏”的描述用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度.对商务或制造过程而言:Sigma值越高,过程状况越好,不良率越低.6Sigma的标准既准确又精确精确但不准确准确但不精

2、确既不准确又不精确6Sigma的标准Sigma与PPM&Yft的对应关系统计工具应用于定义--源于客户问题的商业问题测量--测量现有工序分析--确定工序的关键因素改进--优化关键因素控制--控制关键因素二.3Sigma和6Sigma的比较3Sigma公司故障成本耗费15-25%的销售额每百万次机会产生66,807个缺陷依靠检查来发现缺陷认为高质量是昂贵的没有规范的解决问题方法以竞争对手作为参照基准进行比较认为99%已经足够好从自身内部出发定义质量关键点(CTQ)6Sigma公司故障成本耗费5%的销售额每百万次机会产生3.4个缺陷依靠有能力的工序防止缺陷产生知道高质量制造商

3、就是低成本制造商使用DMAIC和DMADV以世界上最好的公司作为参照基准进行比较认为99%是无法接受的从外部出发定义质量关键点(CTQ)三.6Sigma系统的普遍适用性6Sigma测量标尺为:单位缺陷数。这个单位可以用于各种任务或实体,如一个小时的工作、一个写作的人、一个零件、一份文件等。一般地说,目前全球各大公司的产品、服务的平均品质水准为4Sigma,最好的已经达到6Sigma.四.6Sigma方法与传统方法的比较五.实施6Sigma系统的利益降低总消耗。提高产品质量和可靠性缩短生产周期减少变更德州仪器公司成果六.6Sigma系统的突破模式任何系统的运作都是依靠特定模

4、式实施的,6Sigma也有其特定的策略和模式:第二节6Sigma的基础----变量/数据/问题一.变量研究过程能力受过程变化的影响,变化是过程控制的最大障碍,过程能力与过程变化的关系可以用一个函数表示:Y=f(x1,x2……..xn)Y为过程能力,为因变量。x1,x2,………xn为影响过程能力的各种因素,为自变量。变量的选择原则80/20的规律:20%的关键少数变量对过程能力的影响程度达到80%,80%的多数变量只能影响过程能力的20%。因此,改善的重点应放在那些关键的少数变量上。二.数据数据是通过测量各实体或状态所取得的,数据被用来分类、描述、改善、控制实体或状况。数据

5、可分为两类:(1)连续数据,如尺寸、重量、电流。(2)离散数据,如缺陷数、人员出勤数。分析水平的确定(1)凭经验进行分析,从不需要数据。(2)收集数据,只看数字大小。(3)收集数据,画出控制图。(4)用描述统计和调查数据。(5)用描述统计和推断统计。三.问题问题的结构问题了解观察研究工具数据定位操作决定过去的数据现在的数据最新的数据问题解决流程例(取自航仪):实际问题:A检直行率低。转化成统计问题:侧门拉力平均值偏离标准值。统计问题解决:找出主要变量为:62%的椭圆孔安装偏左。实际问题解决:用工装限位安装。实际问题统计问题解决统计问题解决实际问题第三节6Sigma与客户/

6、可靠性/周期时间/品质成本客户满意度的描述客户:客户是任一内部或外部需要我们产品或服务的组织。这些组织的成功或满意度依赖于我们的行动。满意的含义:(1)满足全部期望或要求(2)无疑虑、担心或不肯定(3)遵守合同、标准和法令一.6Sigma系统关于客户与供应商关系的描述交付价格质量周期时间成本缺陷顾客供方相互作用需要做二.品质和周期时间的描述步骤1无附加值的操作也需要设备、物料、人员和场地,所以缺陷上升导致成本上升步骤2传送分析修理传送分析修理三.品质的可靠性可靠性:指相对于预先确定的时间操作成功的概率。影响品质可靠性的主要因素有三个:(1)设计方面(2)原材料方面(3)过

7、程能力四.品质和成本最高质量的制造者同时也是最低成本的制造者。品质成本的分类预防成本:预防品质问题发生而投入的资源成本。有品质管理/品质工程/培训/过程控制/质量计划等所需成本。鉴定成本:鉴定品质而发生的成本。有检查/测试/供应商控制/测量控制/材料控制/质量审核等所需成本。缺陷成本:品质失效而导致的成本。有报废/修理/返工/缺陷分析等所需成本。品质成本的计算COQ=(MS+LS+RC+PC+AC)/TMCCOQ:品质成本率MS:材料报废LS:工时损失RC:返工费用PC:预防成本AC:鉴定成本TMC:总制造成本6Sigma解决

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