集成吊顶板冲压模具的设计开题报告

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1、开题报告集成吊顶板冲压模具的设计1集成吊顶板冲压模具设计的背景和意义模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。随着现代化工业和科学技术的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及样式的要求越来越高，模具的应用越来越广泛，其适用性也越来越强，已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。嘉兴地区是我国集成吊顶板生产基地之一，每年生产量达到上千万平方米。本次毕业设计中，根据目前室内装饰市场流行的集成吊顶板的生产工艺特点，设计集成吊顶板表面花纹冲压模具。通过集成吊顶板表面花纹冲压模具的设计，对冲压模具设计与制造的过程有一个比较深入

2、的了解，同时提高自身的动手能力，为毕业后的实际工作打下良好的基础。2模具冲压技术及冲压模具设计的最新成果及动态2.1国内冲压模具的发展现状中国是一个模具设计制造的大国，但是我们在高质量、高价值模具的设计制造方面做得并不是那么的好，工艺设备落后，直接影响国产模具质量的提高。由于现代工业的发展使产品更新换代加快，对模具的需求量加大。但是，我国模具工业现有生产能力只能满足需求量的60%左右，大部分模具厂的模具加工设备陈旧，在役期长、精度差、效率低，还不能适应国民经济发展的需要。目前，国内需要的大型、精密、复杂和长寿命的模具（如中高档轿车的

3、外覆盖件）还主要依靠进口。在未来的模具设计过程中我们首先要注重模具设计的质量。只有我们的模具设计达到了质量上的合格，才有可能跟国外的模具行业进行比拼。2.2国外先进模具发展状况及趋势在德国法兰克福举办的EuroMold展会上的1493个参展厂商中，约有30%是机床和刀具厂商，展出高速加工机床的最高转速在25000～30000r/min之间，这是对传统切削加工的非常显著的变革，体现了模具加工技术装备高速化、集成化趋势。高速加工并不以牺牲加工精度和加工质量为代价，当今高速加工装备普遍可以达到机床精度不大于1μm、表面粗糙度不高于0.1μ

4、m的水平，是一种高水平的高速加工技术。德国RoederTEC高速加工机床主轴转速高达42000r/min，定位精度和重复定位精度分别达到了0.005mm和0.002mm的很高水平。连通常被认为效率低下的电火花机床的加工速度也在不断提高。电火花铣削加工技术是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣削一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已经将这种高新技术机床应用到模具加工中，如CDMRovella公司开发的高速电火花机床，与传统电

5、火花机床相比可提高加工效率20%～70%，同样加工一个深81mm的孔，前者所需工时仅为后者的38.5%。国外的模具制造企业，广泛使用先进的高精度、高速度、专业化加工装备，如日本丰田汽车模具公司拥有构造面加工数控铣床39台套、型面加工高速五轴五面铣床15台套、其它新型一体化专门加工设备6台套。加工工艺方法包括等高线加工、最大长度顺向走刀加工等，精加工走刀移行密度仅有0.3mm。同时，可以实现内凹圆角清根、外凸圆角加工到位等，因而可以控制模具配合的不等距间隙，最大可能的缩小型面误差，实现模面的精细加工。2.3冲压模具技术发展重点及方向1

6、）具技模术未来的发展趋势主要是向信息化，高速化生产与高精度化发展。全面推广CAD/CAM/CAE技术，CAD/CAM/CAE技术的应用是模具制造技术发展的动力。随着电脑软件的开发和应用，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大了CAE技术的应用范围。世界较先进的丰田汽车模具制造厂在这方面为我们提供了比较成功的经验，它的模具从设计到加工完全依赖高科技，将实体设计加上数控编程，取代了人工实型制作和机床操作；精细模面设计和精细数控编程大大减少了钳修；高精度加工取消了模具

7、的研合、修配。现在数控编程人员已超过了现场操作工人，数控编程的工时费用，超过了机床的加工工时费50%。这种高精度和无人化加工，使模具的质量有了极大的提高，生产周期大大缩短。2)模具检测设备向精密、高效和多功能方向发展精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达2～3μm，目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。如东风汽车模具厂不仅拥有意大利产3250mm×3250mm三坐标测量机，还拥有数码摄影光学扫描仪，率先在国内采用数码摄影、光学扫描作为空间三维信

8、息的获得手段，从而实现了从测量实物→建立数学模型→输出工程图纸→模具制造全过程，使逆向工程技术的开发和应用取得了很大成功。3)模具加工设备向高速、一体化方向发展国外近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达40000～100000r/mi