集成吊顶板外轮廓冲裁模具的设计开题报告

集成吊顶板外轮廓冲裁模具的设计开题报告

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时间:2017-08-09

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1、开题报告集成吊顶板外轮廓冲裁模具的设计1集成吊顶板外轮廓冲裁模具的设计的背景、意义随着现代家庭厨卫空间的不断增大,传统的“扣板+电器”已不再能满足人们对个性和美的追求,集成吊顶应运而生。所谓集成吊顶就是照明、换气、取暖、吊顶一体化,将吊顶模块与电器模块,均制作成标准规格的可组合式模块,安装时集成在一起,从而完美地解决了吊顶装修存在的诸多弊病。相对传统的吊顶,既实现了照明、换气、取暖的功能优化,又实现家居装饰的美学优化,技术、艺术的双重升华,模块化DIY的自组魅力,使得其旋即风靡中国家居建材市场。而集成吊顶隶属于冲压模具

2、下属范畴。何为冲压?冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力[1]。随着与国际

3、接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来,许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度,一些国内模具企业已经普及了二维CAD,并陆续开始使用UG,Pro/E,I-DEAS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow等CAE软件,并成功运用于冲压模的设计。伴随着这些软件的加入,模具设计行业已经越来越向尖端化,高科技化迈进。这些软件的应用不仅可以大大缩短产品设计的时间,而且可以极大的提高产品模具的精确度和质量,以使产品满足客户的要求[5]。2冲压技术及

4、冲裁模具设计的最新成果及动态近年来,我国冲压模水平已有很大提高。大型冲压模已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2μm,寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模,大尺寸(Φ≧300mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平[7][8]。在国家产业政策的正确引导下,经过几十年努力,现在我国冲压模的设计与制造能力已达到较高水平,包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此,我国的冲

5、压模设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距。轿车覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在轿车模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距[1]。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种。有代

6、表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比,在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上,仍存在一定差距[1]。模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可,碳化物被覆处理(TD处理)及许多镀(涂)层技术在冲压模上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊接技术也得到了应用[5]。近几年来,绿色设计已延伸到机械制造业当中。而模具是工业生产的基础工艺装备,它的生产技术水平的高低,已成为衡量

7、一个国家产品制造水平高低的重要标志,因而在模具行业中提倡绿色设计应更为重要。“绿色模具”不仅仅指在使用时对环境的影响小,还应是从制造到报废的整个生命周期内对环境的破坏是最小的。绿色模具的生命周期与环境相关的有如下几个阶段:设计、制造、销售、使用、维护与服务和报废回收。绿色设计就是要在产品开发设计时就充分关注在这几个阶段中如何减轻其对环境的影响:1)原材料的选择。模具材料选择是产品设计的第一步,因此,其绿色程度对产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色模具设计的材料选择对最终产品的“绿色程度”具有重要意义。绿色设计的材料选

8、择必须建立在绿色材料的基础上。2)原材料的回收。绿色模具设计首先要考虑的是制造模具的原材料的回收问题,这是因为模具造价昂贵,它的回收利用可以大大节约资金和能源。3)模具的可拆卸性设计。对于模具设计来说,可拆卸性就显得尤为重要,因为有实质要更换凸、凹模就可实现一种新产品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费,而且因废弃物

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