板带钢生产基本知识.ppt

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1、第一讲:轧钢生产的一般知识第二讲:轧制过程的板形控制第三讲:轧制过程的厚度控制第一讲:轧钢生产的一般知识1.冷轧及优点2.冷轧的方法3.冷轧产品的分类4.冷轧的工艺特点5.润滑的目地及对润滑剂的要求6.冷轧的工艺参数7.轧辊8.对冷轧钢板的机械性能和工艺性能要求9.坯料缺陷对轧制的影响10.热处理的一般知识1.冷轧及优点金属在再结晶温度以下进行的轧制变形.一般指在不经加热而在室温直接进行轧制加工.优点:1.产品尺寸精度高,厚度均匀2.可获得极薄带材(0.001MM)3.产品表面质量优4.冷轧产品有较好的机械性能和工艺性能5.可实现高速轧制和连续轧制2.轧制的方法单片轧

2、制:单张或成组往复轧制成卷轧制:单机架和多机架轧制生产3.冷轧产品的分类(1)深冲板要求：钢板表面洁净厚度精度高板形平直较好的冲压和焊接性能碳含量小于0.1%的优质碳结钢结晶组织为均匀的等轴铁素体细晶粒（6—8级）和少量粒状珠光体或渗碳体组织(2)电工钢要求：硅含量0.5—5%以要求电磁性能为主（低铁损高磁感）厚度精度特高板形要求高表面有良好的绝缘薄膜用途：制造电机电器和变压器铁芯材料(3)不锈钢组织分类:粤氏体铁素体马氏体质量要求:表面和厚度精度耐腐蚀,固溶处理(4)电磁纯铁含碳量:小于0.03%磁导率的不同分为DT4DT4ADT4EDT4

3、C质量要求:板形和厚度(超级精度)磁导率愈低性能好4.冷轧的工艺特点1.轧制过程产生不同程度的加工硬化现象轧制过程中晶粒发生压扁和拉长2.必须采用工艺冷却与润滑变形过程中由于轧制压力的作用,84-88%能量转变为热能(钢板温度和轧辊温度升高).辊温过高导致:轧辊硬度降低轧辊辊型不稳定产生破乳现象.常用的润滑形式:乳化液植物油矿物油3.冷轧中采用张力轧制工艺润滑的目地和要求减少变形区的摩擦系数可轧制更薄的产品防止粘辊冷却的功能和洗涤的作用改善产品和轧辊表面光洁度工艺润滑剂应满足1降低外磨擦力2减少磨损防止粘钢3保证产品光洁度4较大的比热5便于喷涂到轧辊和钢板上6成份和性质稳定7对产品和

4、设备无腐蚀8无毒和副作用9最小污染和净化简单10资源广泛和便易6冷轧的工艺参数咬入角δH=D（1-C0Sa)其主要取决于磨擦系数与轧辊表面钢板表面的光洁度有关与轧制温度和轧辊转速有关零位选择（控制厚度时讲）影响轧制压力的因素轧制产品影响变形程度及加工硬化影响变形温度影响磨擦力的影响轧辊直径的影响轧件厚度的影响确定轧制规程的一般原则包括：总压下率道次压下率轧制速度轧辊直径和辊型依据：交货标准、用户要求和设备能力及生产要求。A总压下率在满足性能和表面要求的情况下尽可能小B道次变形量第一二道次压下率大，以后逐渐小轧制压力相同保证板形平。成品道次小压下率保板形良好和厚度均匀

5、。轧辊轧辊的作用支撑辊的作用承受弹性弯曲变形和弯曲应力工作辊的作用强迫轧件产生塑性变形轧辊易产生的缺陷轧制产生的缺陷裂纹断辊纵裂粘辊擦伤烧伤压扁辊印磨削产生的缺陷多角形振纹螺旋纹烧伤划痕椭圆锥形制造产生的缺陷应力不均匀夹杂硬度不均硬度不够正确使用轧辊轧辊的时效磨削轧辊按工艺规范预热轧辊正确制定轧制工艺合理选择辊型轧辊受力均匀杜绝抽辊冷轧产品机械性能和工艺性能机械性能指：强度屈服延伸率表面硬度组织特性指晶粒度夹杂物条带状晶粒取向和晶粒形状工艺性能指冷弯冲压性能焊接性冷轧坯料对轧制的影响坯料缺陷包括宽度和厚度超差夹杂和铁皮压入气泡和结疤板形差刀弯长舌头划伤说明：厚度公差之半的缺陷在40%

6、的压下率可削除热处理一般知识热处理制度的依据：相图的概要介绍退火的目的氧化与脱碳球化退火与再结晶退火的区别结束语轧机的轧制原理冷轧产品的特点和冷轧机的特点钢材的一些基本性能热处理的一般知识轧机各种参数在轧机生产的应用谢谢大家轧钢知识第二讲轧钢产品厚度精度控制方法一.影响厚度精度发生变化的原因1.钢材方面成份不均匀组织不均匀坯料尺寸问题:宽度和厚度不均匀2.轧机方面轧辊的热膨胀轧辊的磨损轧辊偏心(椭元度)油膜轴承油膜厚度变化的影响3.轧制工艺方面轧制速度的变化影响:速度增加,磨擦力减小,有利于轧制变形磨擦系数的变化润滑方式和润滑品质的影响4.操作方面喂斜刀弯乳液喷洒不合

7、理厚度控制点变化零位不当水平不当二.轧机刚度1.轧机的弹跳和刚度轧制过程中,轧件的变形抗力通过轧辊—轧辊轴承—压下螺丝最后传给轧钢机架.此一列受力部件均要生产一定量的弹性变形,此受力部件弹性变形的总和影响辊缝的增加.轧机弹跳f=h-s其中轧辊的变形占总变形的４０－７０％表示轧机弹性变形与轧制压力之间关系曲线称为轧机的弹性曲线．轧机压力愈大，弹性变形愈大．刚度：轧机工作机座抵抗弹性变形的能力大小．即当轧机产生单位弹性变形时所需要轧制压力的大小．刚度愈大，弹跳