设备使用及故障判断处理.ppt

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1、设备使用及故障判断处理李兰生第一节泵泵（pump）是改变容积内流体的压力或输送流体的机器。通常用来提升液体、输送液体或使液体增加压力,即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体的机器。泵的分类泵的分类有很多中，根据分类方式不同，可以分为叶片式泵和容积式泵，叶片式泵又可以分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋流泵，容积式泵又可以分为往复式泵和回旋式泵。下面以本车间最常见的离心泵和往复泵为例做介绍。1.离心泵离心泵日常维护1）泵及辅助系统检查2）动力设备检查3）工艺系统检查4）其它部分检查1）泵及辅助系统检查a检查泵有无异常振

2、动b检查轴承温度不大于70度c检查润滑油液面是否正常d检查润滑油的温度、压力正常e检查润滑油回油是否正常f检查润滑油油质是否合格g检查泄漏是否符合要求h检查密封液是否正常i检查密封的冷却介质正常j检查冷却水是否正常2）动力设备检查检查电动机的运行是否正3）工艺系统检查a检查泵入口压力是否正常稳定b检查泵出口压力是否正常稳定4）其它部分检查a备用泵按规定盘车b冬季注意防冻凝检查离心泵常见问题及处理现象1：机泵出口压力表大幅度晃动，电流表读数波动故障原因：1）未灌泵或泵体内未灌满2）入口管线堵塞或阀门开度小3）入口压头不够

3、处理方法：1）排净机泵内的气体2）开大入口阀；3）提高入口压头现象2：泵体及管线内发出刺耳的噪音故障原因：1）介质温度高汽化2）介质温度低，粘度过大处理方法：1）适当降低介质的温度2）适当降低介质的粘度现象3：泵出口流量减小许多，大幅度变化故障原因：1）叶轮堵塞2）电机反转3）泵吸入管线漏气处理方法：1）找钳工拆检2）确认电机反转后，找电工检查调整3）消除漏气点现象4：振动故障原因：1）泵抽空（见1.泵抽空的现象）2）转子不平衡3）轴承损坏或轴承间隙大；4）泵与电机不同心5）转子与定子部分发生碰撞或磨擦6）叶轮松动7）

4、泵内有杂物8）泵座基础共振9）泵地脚螺栓松10）泵的叶轮气蚀严重11）轴弯曲处理方法：1）消除抽空因素2）转子重新找平衡3）更换轴承4）泵与电机重新找正5）转子部分重新找正6）检查叶轮7）清除杂物8）查找原因，消除机座共振9）拧紧泵地脚螺栓松10）更换泵的叶轮11）换轴现象5：密封泄漏1）密封填料选用或安装不当2）填料、轴套磨损或压盖松3）机械密封损坏4）密封腔冷却水不足5）泵长时间抽空6）密封面有杂质7）轴震动剧烈8）机械密封压量过小9）启泵时，泵没有余热充分，密封腔内有粘油故障原因：处理方法：1）按规定选用密封填料

5、并正确安装2）联系钳工更换填料、压盖或压紧压盖3）联系钳工更换机械密封4）调节密封腔冷却水或封油量5）如果泵抽空，按抽空处理6）拆开检查7）查找原因并处理8）调整或更换机封9）启泵前，进行暖泵现象6：盘车不动1）重质汽油（如渣油）凝固2）转子与定子摩擦3）泵的部件损坏或卡住4）轴弯曲严重5）填料泵填料压的过紧6）抱轴7）泵体内有异物，卡死8）轴承生锈或损坏故障原因：处理方法：1）吹扫预热2）联系钳工处理3）联系钳工处理4）联系钳工更换轴承5）联系钳工放松填料压盖或加强盘车6）联系钳工处理7）联系钳工处理8）联系钳工处理

6、现象7：出口压力超标1）出口管线堵2）出口阀柄脱落(或开度太小)3）压力表失灵4）泵入口压力过高5）汽油含水太大（密度增大）6）叶轮选择不合适，直径过大1）处理出口管线2）检查更换3）更换压力表4）查找原因降低入口压力5）加强且水6）选择合适叶轮或对原有叶轮进行切削故障原因：处理方法：2.往复式泵和回旋式泵往复式泵和回旋式泵的日常检查与维护1）泵及辅助系统检查a检查泵的振动是否在指标范围内b检查轴承温度和声音是否正常c检查齿轮箱、曲轴箱温度和声音是否正常d检查润滑油的液面是否在1/2～2/3e检查润滑油温度是否正常f检

7、查润滑油液位是否正常，品质是否合格g检查泄漏是否在标准范围内2）工艺系统a检查泵入口压力是否稳定b检查泵出口压力是否正常c检查泵出口安全阀是否正常d检查泵的流量是否正常注：若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认●泵体出入口阀泄漏情况●冲程机构的运行情况●出口安全阀泄漏情况●泵入口过滤网堵塞情况●柱塞填料环磨损情况●密封填料泄漏情况2.往复式泵和回旋式泵常见问题及处理现象1：泵内产生冲击声故障原因：1）泵体内进入气体吸入管阻力大2）调节或传动机构间隙大3）缸内进入异物处理方法：采取措施清除空气检查入口管线、过滤器是

8、否堵塞或阀门开度是否过小，并进行处理联系钳工处理现象2：磨擦部位发热填料压得过紧润滑油量不足或油路堵塞联系钳工处理故障原因：处理方法：现象2：出口压力突然升高压力表坏出口管线堵塞出口阀故障更换出口压力表停泵，处理出口管线停泵，更换出口阀故障原因处理方法：注：若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认●泵体出入口阀泄漏情况●冲程机