达涅利·康利斯副枪系统介绍.ppt

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1、副枪在转炉炼钢中的应用副枪的起源和发展副枪硬件技术诀窍源于日本新日铁公司，其首次在1980年应用于荷兰康利斯公司2号转炉车间的2、3号转炉上。迄今为止，达涅利·康利斯公司包括其分公司(英国或荷兰)，总共设计制造了42套副枪系统正服务于世界各地客户的工厂内，其中包括法国的Sollac、美国的InlandSteel、西班牙Ensidesa、巴西的Acominas、中国武汉武钢、中国本溪本钢、中国梅山梅钢和中国济南济钢等。公司在42套副枪项目的执行过程中不断的进行开发，同时结合了DIRC系统使此项技术不断提高，并最终成为达涅

2、利·康利斯公司(DanieliCorus)的专有技术。康利斯公司开发了SDM模型。副枪的功能副枪设备是转炉在垂直状态不间断吹炼的情况下对钢水进行测温取样的有效工具。现代炼钢技术依靠副枪的测量来调节吹氧量和转炉原料的添加量。副枪系统具备以下主要功能：·在测量前自动选择探头并连接到副枪探头的夹持器上；·用TSO探头可测量冶炼终点温度、氧活度(仅在吹炼终点时测量)、取样，同时可测量吹炼后的熔池液位；·用TSC探头可测量冶炼过程温度、定碳、取样；·将传感器信号传给信号处理器，再经PLC传给过程计算机，实现自动控制；·在转炉控制室的工作站上可直接显

3、示结果和质量代码；·从副枪上可自动取下探头；使用副枪的优点：减少出钢时间（减少8分钟／炉）降低铁耗（降低10公斤／吨钢）增加废钢消耗（增加10公斤／吨钢）减少氧气消耗（减少1.0立方米／吨钢，动静态模型下）节省能源（相当于20℃）减少耐材损耗（减少20％）改善工作环境副枪工作的描述转炉上有一烟罩系统。在接近吹炼终点碳含量约为3000ppm时，副枪将穿过活动烟罩进入转炉进行过程检测，测量结果经处理后传到过程计算机中来计算吹氧量及冷却剂的添加量并具体实施，以满足钢水终点碳含量和温度的要求。同时试样被回收并分析以判断终点的钢水成份。在修正后的吹

4、炼结束时，副枪可再次进入转炉取样并获得其它信号以确定终点碳含量，温度和氧含量。如果需要补吹，也可进行三、四次甚至更多次的测量。在回收试样时，副枪设备可自行取下探头放入直通操作平台的探头收集槽。试样被从探头上自动分离出来并送到化验室进行分析。上述操构成一炉冶炼的周期。当探头自动安装装置装上一个新探头时，系统开始准备下一炉冶炼周期。对吹炼过程或吹炼终点的测量在半自动或计算机控制模式下都可实现。副枪基本结构（一）卷扬平台副枪枪体密封帽，副枪入口（测量位）探头自动安装装置（连接／维护位）探头收集槽主氧枪浸入熔池中的副枪旋转框架和旋转设备气动刮渣器

5、副枪的基本结构（二）信号电缆枪体冷却水导管副枪提升驱动系统副枪枪体探头存储箱副枪导向辊主氧枪孔副枪升降速度表副枪的基本结构（三）│探头自动安装装置探头拆卸装置探头存储箱气动马达驱动的链式输送机探头翻转臂探头喂装部分探头安装平台支撑框架副枪的自动控制过程－探头连接过程a）探头连接过程探头连接过程开始后，将按如下步骤自动进行：·从选定的探头存储室中取出探头·将探头送至探头翻转臂·用探头夹夹取探头·探头翻转臂转到垂直位置·关闭导向漏斗·低速降枪直至探测到探头连接·打开导向漏斗和探头夹·探头翻转臂转到水平位置·按设定高度提

6、升副枪，直到有足够空间移到测量位置为止b）测量过程测量过程开始时，将按如下步骤自动进行：·移至测量位置·高速氮气吹扫副枪入口·打开密封帽·等待来自过程计算机的连锁信号确定吹氧速度和底吹速度都以降低（仅对于吹炼中测量）·按照速度图表中的速度降枪·将副枪停在设定点上<浸入深度约为70cm)·进行测量·开始复位过程副枪的自动控制过程－测量过程复位过程测量完成后，复位过程自动激活，开始如下步骤：·按照速度图表中的速度提枪·发出信号给过程计算机，确定吹氧速度和底吹速度可提高到正常速度（仅对于吹炼中测量）·在副枪预设定高度关闭并打开刮渣器·关闭密封帽

7、并停止氮气高速吹扫·移至探头连接位置·降枪直至抬头拆卸位·关闭探头拆卸装置·提枪至预设定高度，即副枪探头夹持器头正好与导向漏斗对中（开始位置）·打开探头拆卸装置将探头送至探头收集槽复位过程开始后，不管在什么位置或在什么步骤中，所有副枪设备将回到初始位置。这就意味着副枪将移至探头拆卸位置，卸下探头，此项探头拆卸功能不管探头是否连接到副枪上都将执行。副枪将被提升并等在探头连接过程的起始位置，等待下一周期的开始。副枪的自动控制过程－复位过程机械设备电气设备旋转框架和旋转设备配电柜副枪提升驱动系统带3套VVVF变频装置的驱动柜副枪小车导轨和加强梁

8、PLC控制柜副枪小车220伏UPS电池控制柜副枪导向装置380伏紧急电源副枪枪体，旋转型式人机接口系统探头自动安装装置PLC编程设备（笔记本电脑）探头拆卸装置PLC编程设备（工业用机）探头收集