6S培训资料.ppt

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1、6S管理21什么是6S6S就是:整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全（Safety）31S-整理整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西2S-整顿整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到.3S-清扫清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;44S-清洁维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;5S-素养6S-安全以身

2、作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；5概要目的活动例整理发生源对策层别管理没有无用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量减少架子、箱、盒等消除无用品，采取发生源对策明确原则，大胆果断清除无用物品防止污染源的发生推进文件编排系统空间的确保和扩大整顿有效、整齐地保管物品无“寻找时间”做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率

3、、安全）物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间6概要目的活动例清扫清扫、点检环境的净化为维护机械设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对发生源的处置对策清洁“一目了然”的管理标准化创造舒适的工作环境持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理修养培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造能博得客

4、户信赖的关系创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定的事项的习惯7概要目的活动例安全识别安全要求。增加有效的安全防护。从设施，人员，环境识别出安全需求，增加必要的安全防护措施。在机械加工工位提出安全要求，磨削加工不能戴手套，女工必须把头发盘进工作帽中，安全眼镜的佩戴。在机动车辆进出的厂房，在门柱旁边增加防护装置。易燃易爆产品的特别管理和检查6S的重要性是一切生产活动的基础,只要彻底实施导入任何管理制度均能成功。是使企业成为高管理水准公司的重要手段,也是制造高品质产品的保证。是工厂管理合理

5、化的根本。86S活动的目的在于：*减少来自于现场的事故；*实现产品零缺陷的任务之一；*增进客户满意度；*优化生产线的时间节拍和工模夹具更换时间；*员工一专多能；*实现产品一个流，提高生产性；*减少过程的变差来源；*改善和规范作业环境，增进员工满意；*提高员工在安全方面的信任度；*减少员工的作业强度。9留之无用,弃之可惜;所有的東西,都是有用的??有待改变与破除！2.怎么做6S102.1整理的基本概念“整”出条理,“理”出头绪；把“要”与“不要”的东西区別出來；把“要”的依使用目的加以分门別类；把“不要”

6、的东西丟弃或报废；硬体的整理固然重要,软体的分类亦不容忽视。不要的东西或多余的东西所造成的浪费:工作场所空间的浪费；积压资金的浪费(利息)；物品的浪费(生锈﹑变质﹑呆滞)；不良品﹑机械故障﹑換线时间拖长...等损失均不易查觉；增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。11整理的方法:方法一*不要的东西——丟弃；*不太用的东西——放在比较远的地方；*偶尔使用的东西——安排一个地方放好；*经常使用的东西——放在作业区附近或身旁。方法二*能迅速拿来——只留下必要的数量在身边*拿来拿去十分花时间——多留一些在身边。

7、方法三*识别要与不要的东西12建立要与不要的标准：1、不能用和不再使用——不用——废弃处理2、可能会再使用（一年内）——很少用——放储存室3、6个月到1年左右用一次或者1个月到3个月左右用一次——少使用——放储存室4、每天到每周用一次——经常用——放工作场所边以上的第①应即时清出工作场所，作废弃处理；第②③应即时清出工作场所，改放储存室；第④项留在工作场所的近处。事例：办公区及仓库的物品。办公桌、文件柜、置物架的物品。过期的表格、文件、资料。私人物品。生产现场堆积的物品。13整理的作业流程分類物品分类归

8、类订定基准区分要与不要处理改善维持整理的目标:物尽其用,节约浪费；腾出宝贵空间；减少或消除不必要的东西；创造凉爽、舒适、有效率的工作场所14整理的执行要点(制造部门)地面*区域是否清晰，区域内是否放置着规定的物品；是否有清晰的标识牌*有没有死角或凌乱不堪的地方?*闲置或不能使用的设备,机器﹑输送带﹑物品.......等.*注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面﹑柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放?架子﹑衣柜或工具箱*有没有不要用或不能使用的工具﹑