企业6S培训资料.ppt

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1、四川赞宇科技有限公司“6S”管理标准★“6S”发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管

2、理之基础转变思想观念，树立正确的管理意识★高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力★转变观念提高认识6S管理要常态化，逆水行舟，不进则退★市场淘汰的残酷性没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）现场和市场1什么是“6S”整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）2、开展“6S”活动目标初级阶段：美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产。中级阶段：提高工作效

3、率，减少动作损失，提倡目视管理。高级阶段：提高产品质量，降低生产成本，建成优秀团队。3、认识“6S”含义——在工作场所将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的——◇扩大空间、减少库存◇有用则留、无用弃之1S——整理整理盘点必需品非必需品不要品扫除扫除所有死角清除油渍、污渍控制跑冒滴漏对策推进整理的步骤第一步：现场检查；第二步：区分必需品、非必需品和不要品；第三步：处理不要品；第四步：处置非必需品；第五步：每天循环整理现场。根据物品的使用价值，制定[要]和[不要]的判别基准。全面检查工作场所（范围），包括看得到和看不到的。整理是一个天天要做的工作，是每天要循环的过程。要的物品调

4、查使用频度，决定日常用量。污染源对策不恰当，每日清扫也无济于事。整理是6S的精髓，整理后马上进行整顿的工作，这二者往往是分不开的。现场只保留必需品。2S——整顿含义——把必要的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识,任何人都能取到。目的——◇工作场所一目了然；◇消除找寻物品的时间；◇整整齐齐的工作环境；整顿所有使用的物品必须要定置摆放，做到物有其位，物在其位。物品要定置摆放，并标识明了，达到过目知数。现场物品的摆放要符合人机工程的要求，取拿方便、省时、省力使用工具要明确分类，按规定摆放一目了然。各有其位,各在其位之前之后没有整顿的后果：可惜可惜我最好糟了整顿就是“五定”5定：定品（定物）

5、定位置定量定方法（放置的方法）定标（表示和标识）整顿的推行要领1.前一步骤整理的工作要落实。2.需要的物品明确放置场所。3.摆放整齐、有条不紊。4.地板划线定位。5.场所、物品标示。6.制订废弃物处理办法。3S——清扫含义——将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净亮丽。目的——◇保持良好工作情绪；◇稳定品质。就是清扫垃圾、碎屑、灰尘、污垢、维持光亮洁净状态的活动清扫即是点检。清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复。所以点检和修复是关系密切的活动。清扫就是：不彻底清扫的危害尘土划痕锈蚀松动微裂纹裂纹断裂最终故障润滑介质泄漏润滑不良快速磨损疲劳振动电化学反应存水第一步

6、：准备工作：安全教育、设备基本常识教育、技术准备、工具准备、实施区域责任制。第二步：从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；清扫即是点检（对设备的清扫、润滑、紧固等）第三步：整修在清扫中发现有问题的地方。第四步：查明污染发生源和困难部位,制订整改措施。第五步：制定相关清扫基准。推行清扫的步骤1、先做整理整顿清扫按步骤，不能省略，不能不洗脸就化妆。2、明确3S的目的：安全的环境、舒适的环境做彻底才能体会到：提高效率3、做的事情要有决定，决定的事情要遵守。决定、遵守、改善是顺序。4、从试点开始5、从素养开始---推行前3S的体会4S——清洁含义——维持上面3S的成果,并将其制度化、规范化、标准化。目的—

7、—是标准化的基础，企业文化开始形成。坚持整理、整顿、清扫，保持清洁、美观、舒适的工作环境。坚持常规进行，不搞突击。标准化的含义：对于每一项任务，将目前认为最好的实施（处理）方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准。没有永远的标准，要在执行标准的过程中善于发现问题，及时补充修正，整个不断完善的过程就是标准化。标准化的特征：它是最好、最容易、最安全的工作方法；是衡量绩效、基准和依据的工作方法；