建塑成型之模压.ppt

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1、6.3模压成型工艺6.3.1热固性模塑料的成型工艺性能①流动性指预聚物的流动性加工工艺的关键：预聚物在固化之前完成流动过程。②固化速度热固性塑料在一定的温度和压力下，压制标准试样，制品的物理机械性能达到最佳值时所需要的时间与试样厚度的比值(秒/毫米)。比值小，固化速度大。③成型收缩率SLSL=(L0-L)/L0×100%式中L0模具型腔的单向尺寸L制品相应的单向尺寸热固性塑料在高温高压下模压成型后，脱模冷却至室温，各向尺寸会发生收缩。成型收缩率大，制品易发生曲翘变形，甚至开裂。④压缩率RPRP=D2/D1RP>1式中D2制品的密度D1压塑粉的密度模压前后，模塑料的体积

2、变化很大。6.3.2工艺过程热固性塑料的模压成型工艺通常由三个阶段组成：成型物料的准备、成型、制品的后处理。工艺过程：嵌件安放粉料预压预热加料闭模排气模具吹洗脱模保压固化热固性塑料制品制品冷却和后处理①模压成型的原料通常用粉状原料组成：树脂与粉状填料及其他助剂如：将一定配比的甲阶酚醛树脂与填料(木粉、碳粉)混合均匀后，制成压塑粉。组成：树脂与纤维状或片状填料。如：甲阶酚醛树脂与小布片、小纸片等。②预压压塑粉可不经预压直接使用。也可在室温下，将松散的粉状物预压成压片或一定形状的锭料。preform锭料的优点：加料快而准确，无粉尘。降低压缩率，减小模具高度。传热快，可缩短

3、预热和固化时间。预压的设备：预压机和压模③预热加料之前将物料置于适当的温度下加热一定的时间，既可排除物料中的挥发份(如：水份)，又可提高物料温度缩短成型时间。由于预聚物中含有能反应的官能团，因而预热温度不能过高，时间不能过长。④嵌件安放模压带嵌件的制品时，嵌件必须在加料前放入模具。嵌件的安放要求平稳。嵌件一般是金属小部件，如：接线柱。⑤加料往模具内加入规定量的物料。加料的关键在于准确和均匀。加料量的多少和加料的均匀性直接关系到制品的尺寸。加料量多，制品毛边厚，尺寸准确性差，并且脱模困难。加料量少，制品不紧密，光泽性差，甚至因缺料而产生废品。加料时，物料应堆放均匀。按物

4、料在模腔内的流动情况和各部位所需用量的大致情况合理堆放。对于流动性差的物料尤应注意。否则会造成局部物料过多和局部物料过少。加料方法：◆重量法准确，但操作较麻烦。◆容量法不如重量法准确，但操作方便。◆计数法只用于预压物的加料。⑥闭模加料完毕后闭合模具。合模时，应先快后慢。当阳模尚未触及物料前，应高速闭模。以缩短成型周期。当阳模快接触物料时，应降低闭模速度，以免粉料被空气吹出，模具中嵌件位移。⑦排气模具闭合后即可增大压力，对物料加压，同时加热。物料受热软化、熔融、开始固化反应。固化反应会放出小分子副产物(如：水汽、挥发物)。为了排出这些副产物，并排出加料时带入的空气，在固

5、化反应进行到适当的时候，要卸压，使模具快速启闭数次，排出气体。排气不能过早也不能过迟。过早，达不到排气目的。过迟，物料表面已固化，气体排不出。排气次数和时间视具体情况而定。排气操作能缩短固化时间，提高制品的物理机械性能。⑧保压固化curing排气后，慢速升高模压到一定值。在一定温度下保压一段时间。使固化反应完成。固化反应所需的温度、压力和时间视物料的种类、制品的厚度、预热情况而定。⑨脱模与模具吹洗热固性塑料是经固化反应定型的，固化反应结束后即可趁热脱模，以缩短成型周期。脱模通常靠顶出杆来完成。对于形状较复杂的制品或薄壁制品，脱模后应放在与制品形状相仿的型面上加压冷却，

6、以防曲翘。脱模后，通常要用压缩空气吹洗模具，以保持模具的清洁。如果模具上的附着物用压缩空气无法去除，可用铜刀和铜刷清理，甚至用抛光剂拭刷。⑩后处理为了提高制品的质量，脱模后需对制品进行修整和热处理。修整：用切刀去掉因溢料而产生的毛边。flash热处理：将制品在一定温度下加热一段时间，然后缓慢冷却至室温。经过热处理，可使固化更趋完全，同时减少制品中的内应力，减少制品中的水份和挥发物，有利于提高制品的耐热性、电性能和强度。热处理温度一般比成型温度高10~50℃，热处理时间视塑料品种和制品结构而定。