模压成型工艺讲课教案.ppt

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1、模压成型工艺课件第四章模压成型4.1概述数控模式水泥彩瓦成型机课件4.1概述第四章模压成型模压工艺利用树脂固化反应中各阶段的特性实现制品成型“粘流阶段”：当模压料在模具内被加热到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动，直至充满模腔。“硬固阶段”：继续提高温度，树脂发生交联，分子量增大，流动性很快降低，表现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂成为不溶不熔的体型结构。课件4.1概述第四章模压成型优点缺点有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制表面，价格低廉，容易实现机械化和自动化，多数结

2、构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性能的辅助加工，制品外观及尺寸的重复性好。压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制备中、小型玻璃钢制品。课件第四章模压成型模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种分类：（1）纤维料模压法树脂预混或预浸纤维模压料，然后模压成型制品。（2）织物模压将预先织成所需形状的两向、三向或多向织物经树脂浸渍后进行模压。质量稳定，但成本高，适用于有特殊性能要求的制品。4.1概述主要用于制备高强度异形制品或具有耐腐蚀、耐热等特殊性能的制品课件第四章模压成型（3）层压模压将预先浸渍好树脂的玻纤布或毡

3、，剪成所需形状，经叠层放入模具进行模压。适于成型薄壁制品，或形状简单而有特殊要求的制品。（4）SMC模压将SMC片材(SheetMoldingCompound,片状模塑料)，经剪裁，铺层，然后进行模压。适合于大型制品的加工(例汽车外壳，浴缸等)，此工艺方法先进，发展迅速。4.1概述不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片状模压成型材料。使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。课件第四章模压成型（5）碎布料模压将预浸胶布剪成碎

4、块放入模具，压成制品。适用于形状简单、性能一般的玻璃钢制品。（6）缠绕模压将浸胶的玻璃纤维或布带缠绕在模型上，进行模压。适于有特殊要求的制品及管材。4.1概述课件第四章模压成型（7）预成型坯模压先将短切纤维制成制品形状的预成型坯，置入模具，加入树脂后进行模压。适于制造大型、高强、异形、深度较大、壁厚均一的制品（8）定向铺设模压将单向预浸渍布或纤维，定向铺设，进行模压。适于成型单向强度要求高的制品。4.1概述课件第四章模压成型4.2模压料（短纤维模压料）4.2.1原料短纤维增强材料应用最多的是玻璃纤维纤维长度30~50mm含量50~60%(质量比

5、)树脂基体材料应用最多的是酚醛树脂、环氧树脂辅助材料4.2.1原料改善模压料的工艺性，满足制品的特殊性能要求。课件第四章模压成型树脂基体材料有良好的流动特性，在室温常压下处于固体或半固体状态(不沾手)，在压制条件下具有一定的流动性，使模压料能均匀地充满压模模腔；适宜的固化速度，在固化时副产物少，体积收缩率小，工艺性好(如粘度易调，与各种溶剂互溶性好，易脱模等)；满足模压制品特定的性能要求。4.2.1原料要求：课件第四章模压成型辅助材料4.2.1原料改善模压料的工艺性，满足制品的特殊性能要求。稀释剂、玻璃纤维表面处理剂、致粘剂、脱模剂及颜料等。稀

6、释剂用于降低树脂原始粘度，改进树脂备料工艺性能。玻璃纤维表面处理剂用于改进树脂与增强材料的粘结及其界面状态。脱模剂分两类，一类是外脱模剂如机油、硬脂酸(盐)、硅脂等，在压制前预先涂覆在模具上。另一类是内脱模剂，加入树脂内，如镁酚醛树脂中加入3%—3.5%重量的油酸(以苯酚为基准)等。课件第四章模压成型纤维强度损失较大；比容大，模压时装模困难，模具需设计较大的装料室并需采用多次预压程序合模，劳动条件欠佳。4.2.2模压料的制备及质量控制4.2.2模压料的制备及质量控制优点：短纤维模压料呈混乱状态，纤维无一定方向。模压时流动性好，适宜制造形状复杂的

7、小型制品。缺点：课件第四章模压成型工艺流程：树脂调配↓玻璃纤维→热处理→切割→蓬松→混合→撕松→烘干→模压料4.2.2模压料的制备及质量控制4.2.2.1短纤维模压料的制备可采用手工预混法或机械预混法。预混法课件第四章模压成型生产步骤：以镁酚醛为例设备：主要有纤维切割机、捏合机、撕松机4.2.2模压料的制备及质量控制玻璃纤维在180℃下干燥处理40~60min；将烘干后的纤维切成30~50mm长度并使之疏松；按树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液密度1.0g/cm3左右；按纤维:树脂=55:45(质量比)的比例将树脂溶液和短切纤维充分混合；捏合

8、后的预混料，逐渐加入撕松机中撕松；撕松后的预混料均匀铺放在网格上晾置；预混料经自然晾置后，在80℃烘房中烘20~30min，进一步驱除水分和挥发物；将