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1、浅谈Unipol聚乙烯结块原因及控制措施,杨继才(中煤蒙大新能源化工有限公司内蒙古鄂尔多斯017320),,,、:nlPd摘要困扰U气相法聚乙烯装置长周期稳定运行很重度过高接近甚至超过粘结温度形成过热点造成结片结块要的一个因素就是反应器结块,针对结块的原因进行,。了分析现象并提出2.4了针对性的应对措施催化剂自身的原因:uinpd气相法;;;死;,关键词过热点料位区结块催化剂的性质决定了树脂的性质当某一批次的催化剂配n,。美国Uinvaiot公司的UinoPl法是当今世界生产聚乙烯两置不佳时就会在反应器结块比如反应器中的爆米花
2、料就是,,一一,大气相法之一以乙烯为主要原料1丁烯或己烯1为共聚单由于催化剂的活性过高或是由于催化剂的活性分布不均匀造、、,一、-体氢气为链转移剂异戊烷为诱导冷凝剂采用ucATBuc成的一。AT一G、UCAT一J和BMC催化剂,能够生产能够生产线型低密度3、、,针对结块的主要应对措施聚乙烯(LLDPE)中密度聚乙烯(MDPE)高密度聚乙烯(HDPE)3.1静电的控制,生产全密度为0915一0935一O965cs/m3MFR为005一155岁,。、、对于uinoPl工艺气相法聚乙烯来说静电的控制非常重l0min(2l6k幼的聚乙
3、烯产品该工艺具有流程短投资省操作要,如何有效、合理、彻底的控制好静电,是此工艺下至今难以、、。费用低产品牌号切换方便单体消耗低等特点国内有多家。,突破的一个瓶颈生产企业引进该生产工艺内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公首先原始开车时,对。反应器系统内壁必须用二茂铬进行处司30万吨/年聚乙烯装置就是采用的该方法理,该步骤主要是使反应器系统的金属表面或内部被特殊铬原1UUC气相法聚乙烯生产工艺存在的问题子层覆盖。降低流化床与反应器内壁之间的摩擦强度,削弱反.1IUUC气相法聚,,乙烯生产工艺简述应器起静电的能力提升反应器静电控制能力从而
4、避免反应以100~105度温度、.02lmaP,氢气与乙烯比.004工艺条件器结块。下,乙烯持续进行流化床,催化剂在氮,,气的带动下达到流化床其次严格监控原料杂质当有新的精制床投用时必须密切乙烯单糖,,,经过催化剂催化进行聚合反应生产的聚乙烯颗粒从关注静电变化有问题立即切出从水氧分析在线表也能提前料口排除。发现问题。1.2UUC气相法聚乙烯生产工艺存下的问题在反应控制中,当出现大幅度静电波动时,首先降催化剂,UinoPl工艺气相法生产工艺存在开停车复杂、生产工艺存适当加TZ,必要时投用注水注醇系统,还可以通过调整流化气料量大、
5、结块等缺点。尤其结块、冷却器和分布板堵塞是制约速适当降低静电。,.3装置长周期运行最重要的因素纵观国内外气相法聚乙烯装置2料位的控制的停车有很大一部分比例是由于结块引起的。反应器的重要的料位压差表一定要准确测量,如W3、2反应器结块主要原3L5、4L9、3D4等。除保证自动反吹正常投用外,还需定期对各因分析,,2.1反应器静电造成的结块取压口进行检查确认同时从出料频次中也可以辅助判断确。静电的产生主要由流化床内固体颗粒的摩擦、颗粒与器壁保料位的准确控制与测量同时根据不同的反应状况对流化,,,的摩擦、以及杂质的存在。由于静电的作
6、用使粉料被吸附在器气速进行合理的调整减少细粉的夹带当扩大段温度异常时。壁上,而且催化剂继续,,及时适当的提高料位进行冲刷反应热量得不到及时的撤除温度过高一一,,生产UCATJ或UCATG时料位设定低于颈部0到.06后就会在器壁上形成结片然后当结片达到一定的重量后掉落,;,,。米生产BMC和茂金属催化剂时料位设定高于颈部.05到到分布板上严重时堵塞出料口影响装置的稳定运行。另一方面反应,1米器内的流化状态并不是均一的研究表明在反应,.33其他控制器存在大循环和小循环大循环和小循环之间的区域(上,图箭头所指)难以流化我们称之为死区
7、,是操作过程中避免大幅度的进行调整尤其是反应温度和导反应器中静电最大,。的区域。在此区域内,反应热很难撤除,静电也难以有效的导叶开度保持流化状态的稳定对各工艺参数进行不断的优,。出,因此更容易发生粉料吸附,产生过热点,最终导致结块化使操作最优化。发生。密切关注不同批次间催化剂的活性变化如确定是催化,,2.2料位控制不当剂原因造成的结块应该及时更换催化剂从根本上解决结块}司题。床层料位的合理控制是气相法聚乙烯生产的一大关键控制点,料位过高和过低都会对,。4反应产生影响严重时产生结块结语料位控制过高会使,,气抱在扩大段来不及破裂直
8、接被带出通过以上对气相法聚乙烯结块原因的分析提出了针对性反应,,,,器使循环气中的粉料夹带过大然后堵塞冷却器和分布的应对措施在实际生产中优化操作出现问题时立即进行正板。当堵塞严重时,影响循环气流量和流化气速,进而影响反确有效的处理,可以避免大面积结块的发生,进而保证装置的应热
