精益生产在直升机复合材料制造中的应用.pdf

精益生产在直升机复合材料制造中的应用.pdf

ID:48122303

大小:1.02 MB

页数:2页

时间:2019-11-27

精益生产在直升机复合材料制造中的应用.pdf_第1页
精益生产在直升机复合材料制造中的应用.pdf_第2页
资源描述:

《精益生产在直升机复合材料制造中的应用.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、精益生产在直升机复合材料制造中的应用ApplicationofLeanManufacturinginHelicopterCompositesFabrication中航工业昌河飞机工业(集团)有限责任公司许漂汪心文陈正生许漂中航工业昌河飞机工业(集团)有限责任公司工程技术部工程师。现从事复合材料成型工艺研究与制造工作。当前,国内企业正在向精益化生产模式转化,精益生产强调准时化生产、降低成本、减少浪费【l】,精益思想同样适用于直升机复合材料的制造。因直升机复合材料件尺寸小,品种多,且制造工艺特殊,生产能耗大,随着复合材料在直升机结构上的日益广泛应用,复合材料发展的重点也逐渐倾向于高效、

2、规范化的管理和生产。本文围绕复合材料构件的制造环节,针对生产和管理过程中的瓶颈问题,运用先进的材料数字化管理系94航空制造技术·2013年第5期直升机复合材料制造业的发展,要求在专业技术进步的同时,辅之以科学的管理方法,才能满足产品生产效率和质量等各方面的要求。统、实施科学的生产组织管理和条码管理手段,并应用数字化铺层设计和数控下料技术、激光铺层定位技术和优化组合固化工艺等制造手段,实现了复合材料产品的准时化、有序化和均衡生产,并有效地降低了生产成本,改善和提高了产品质量,使精益生产在直升机复合材料制造中得到了切实体现。材料的精细管理当前的复合材料制造工艺普遍采用干法一热压罐成型工

3、艺,预浸料、胶膜等是生产过程中主要的原材料,但该类材料的储存和使用条件特殊,必须在低温环境下储存,且对储存期和外置时间规定均有严格规定。为保证材料的状态满足使用要求,必须及时掌握生产所用材料的信息,如:炉批号、卷号、牌号以及储存期、复验期、累计和剩余外置时间等。信息量庞杂,管理难度大,实际生产中经常遇到断料、过期的现象,延误生产进度。材料管理信息化系统的开发和应用,实现了复合材料用原材料的精细化、规范化管理。能够方便、迅速的掌握材料的库存和使用状态。材料的出、入库记录、库存量、外置时间等与生产相关的信息均能及时反映在该系统中,其应用解决了预浸料管理难的问题,能有效地减少和消除材料的

4、浪费,为及时合理地安排复合材料零件生产发挥了重要作用,图1所示为材料数字化管理系统的操作界面。生产组织管理1工作流程及工序操作标准化工作流程的标准化,是指根据每个零件的工艺特点,将制造工艺流程进行标准化划分,对每一类工艺相似的零件制定统一的操作工序。每个操作工序均由专门的班组负责完成。操作流程的规范化、标准化有助于缩短制造过程中的时间和人工浪费。—盈墨墨口■●■■■■■—■●■■■■■■■■■■■■■■■■■■●盈憋霎二二]一(--竺警号厂——]厂盟卡号厂]固一t-!iP赫I撕号I522妯6∞蜘]F接●号Il。]翻啦中躲I一——一~=⋯,一一~⋯====!J_竺Jf号麓—■号材一名

5、●t淡t号二曩卡号生产悯■量辜嗣鲁注■■!.啦钠}㈣耕坩陋斛vS.75950132910-6·57510;慑管黯从图1材料数字化系统应用工序操作的标准化是指在每一环节均有统一的操作标准用于指导工人操作,例如,一致统一的工艺技术标准、设备操作标准可以有效地提高工艺纪律的贯彻率,使产品的质量得到保证。2制造工序专业化复合材料制件的制造过程包括工装准备、材料下料、铺层、固化、打磨修整、喷漆等工序。传统的制造流程,要求操作工人完成所有工序的操作,这很难做到各个环节都精益求精。通过对制造工序进行专业化划分,将每个工序固定相应人员操作,明确其操作内容,有助于提高工人的专业操作技能,能够有效地提

6、高各项工作质量和工作效率。3制造过程的条码管理实际的复合材料零件生产,工序环节较多,零件需要在车间之间周转。随着飞机型号、架次的增多,零件的品种和数量越多,给在制品及产品的管理带来很大的不便。各零件的状态不能及时地反馈到下一工序,会使后续各工序的准时化生产受到影响,造成生产管理状态混乱。运用条码管理系统对零件实施条码管理,将每个零件的状态及时反应到该系统中,生产组织人员便能方便地掌握零件的状态信息,根据零件的配套情况及时地安排组I誓霍织生产,保证了生产节拍令·潲和进度。图2所示为复材‰产品制造过程条码管理应陲蒜用示例。条码系统的应用隰是产品状态管理的一个有匡效途径,对于计划性的安

7、

8、应排组织生产可起到重要的吾三刍l3复合材料产品的组合固化复合材料主要的成型设备一热压罐运行成本较高,而当前的实际生产,每次进罐固化的零件随意性很大。一般视生产任务的节点参与进罐,未能使热压罐的能源利用率有效的发挥到应有的水平。因此,有必要视生产任务对参与固化的复合材料零组件进行优化组合,将每一批进罐固化的零件组合和固化工艺固定下来,在提高设备能源利用率的同时,规范固化过程的控制和管理,保证产品质量。进罐固化制件分组的原则应在考虑设备能力的基础上,选取固化参数,如升温速

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。