浮法玻璃制作过程中的原料质量控制研究.pdf

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1、２０１５年第４期（总第１５７期）江西建材工程管理浮法玻璃制作过程中的原料质量控制研究■冯冬冬■河北南玻玻璃有限公司，河北廊坊０６５６００摘要：浮法玻璃的原料质量控制是生产优质玻璃的关键部分，因此研究浮法玻物质在浮法玻璃的实际制造过程中具有一定危害作用，一般控制在璃制作过程中的原料质量控制具有重要的实际意义。本文从原料化学０１％以下。除此之外，铁的离子形式分为三价铁与二价铁，其中三价成分控制、难熔矿物控制、颗粒度及水分控制等方面，探究优质浮法玻璃铁的作用可使玻璃变色，能吸收紫外线，因此当其引入量较高时，玻璃原料质量的控制问题。的颜色变为黄色且透光率会降低；

2、然而二价铁的着色能力远高于三价关键词：浮法玻璃原料控制颗粒度硅粒铁，使玻璃变为蓝绿色且增加对热辐射的吸收能力，直接影响熔窑内玻璃液的温度分布，以及玻璃的熔化和澄清效果。二价铁与三价铁的比１引言值是预测熔窑运行状态稳定性的重要参数，控制它们的比值既能很好随着我国经济建设与科学技术的不断发展，平板玻璃的应用范围地控制玻璃熔化的氧化还原状态。在浮法玻璃熔制过程中，可通过控正逐渐扩大，且使用数量也日益增加，与此同时，对平板玻璃的质量也制氧化还原作用控制三价铁，从而生产较优的玻璃［１］。提出了更高的要求。浮法玻璃是借助两种液体即溶化的玻璃液与金属３原料粒度与水分质量

3、控制液的表面重力和张力的共同作用而制作出来的，也因其漂浮方式成形原料粒度对玻璃的成形效果也有直接的影响，由于硅质原料占用而得名。这种玻璃具有高透光性、高平滑性以及高产量性，因此被广泛比例较多，因此将对硅质原料的粒度进行探讨。通过实验验证得知，原地应用到人们生活当中。浮法玻璃的制作过程可分为几道工序，包括：料的粒径减少一半可以缩短玻璃液熔化时间３／４以上，如果原料的粒原料配比、配合料混合、熔窑烧制、均匀澄清、玻璃成形、热处理以及最径大于０６ｍｍ，则难以熔化，且玻璃成形效果较差，如果原料的粒径过后的包装等，每一道工序都会影响到玻璃的最终质量。本文主要探讨小，

4、小于０１ｍｍ，因其体积小，增加静电吸附效应，导致配合料的熔化率浮法玻璃制作过程中的原料控制，从原料化学成分质量控制、粒度及水降低，同时加快玻璃制作过程中的化学反应，产生较多的微小气泡，且分等方面探究优质浮法玻璃原料质量的控制问题。成形快而不易排出，导致了工艺流程中的玻璃液不易澄清。除此之外，２原料化学成分质量控制超细粉在熔窑内受热气流冲击容易飞散，会改变配合料的组成，它们随制作浮法玻璃的主要原料包括白云石、硅砂、石灰石、长石、纯碱以废气排出时，还会堵塞蓄热室，降低熔窑寿命［２］。如果提高原料粒度及芒硝等，其中前四种均是矿石产品，而后两种为化工产品。在浮法

5、玻的均匀性，则浮法玻璃制作过程中的熔化率将显著提高。璃制作过程中，芒硝主要是用于玻璃的均匀澄清作用，只计算加入占芒与此同时，各个原料中的水分含量波动较大，例如一般硅砂水分可硝用量一定百分比的碳粉，并不需要考虑玻璃原料的化学需求量，如果能达到７％左右，而硅砂的含量也导致整个原料中水分含量上升，从而在一定条件下，原料的碳粉量较大时，且不加以控制，则会影响到玻璃影响玻璃的成形。目前，多数浮法玻璃制作企业仍采用传统的实验定熔制与其均匀澄清的质量。由大量研究结果证明，浮法玻璃中很多微时取样测定水分方法，进而通过水分波动修改单料的湿基量，但这种方气泡、斑马角以及透光率

6、差等不利现象主要由硅质原料控制不均导致法由于测量滞后而造成较大的误差。实际制造过程中，可以通过从供的，硅质原料主要包括硅砂、石英砂等，硅砂和白云石用量占用整个原方加工企业和玻璃生产企业原料管理上采取措施，例如通过从供方加料比例较多，其中硅砂占用比例约为６０％，因此，硅质原料的质量控制工企业在足够时间内让水分向下沉积滤水，同时可以设足够大仓库以直接影响到浮法玻璃的成形效果。便于通过延长原料储存周期来实现滤水，而实力雄厚的玻璃生产企业硅质原料的化学成分为二氧化硅，其次是氧化铝和微量的氧化铁。拥有稳定的供应链，原料供应充足，可以应用在线检测硅质原料水分，其中二氧

7、化硅主要起组织玻璃网格作用，增加玻璃黏度，提高玻璃的整硅砂水分可以控制在５％之内使水分降低到５％以下，从而减少因水分体稳定性，其占用量为７０％以上，但如果二氧化硅的引入量过高，会使变化引起的称量误差。玻璃液的粘度增加，导致玻璃在制作过程中溶化工艺难度增加，并产生综上所述，本文主要探讨了浮法玻璃制作过程中的原料控制，从原节瘤等缺陷，如果引入量较少，则会使晶体提高析晶现象，从而导致玻料化学成分控制、难熔矿物控制、颗粒度控制等方面，探究了优质浮法璃的整个化学稳定性下降。氧化铝的作用是增加浮法玻璃的粘度、降玻璃原料质量的控制问题，并提出了质量控制措施。低其析晶程度

8、，同时也提高玻璃的整体化学性能，氧化铝的引用量较低，通常在１－２％