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1、钢结构制作过程中工序质量控制研究：因钢结构具有施工美观、迅速等优势，在建筑领域内，钢结构工程得到广泛应用与推广。钢结构制造质量会对工程结构的安全形成直接影响，如何对钢结构制作中工序质量进行控制式施工中的一大难题。为此，本文从钢材的质量问题、施工过程中的工序质量控制两大方面进行阐述，以供参考。关键词：钢结构；工序；质量；制作；控制随着社会经济的高速发展，钢结构的应用范围在不断扩大。相较于混凝土工程而言，钢结构具有可回收、外形美观、见效快、施工周期短、易实现复杂结构施工等优势。然而，其制作工艺相当繁杂，需通过许多流程，也存在大量质量控制要点，控制难度系数高
2、，钢结构制作会牵扯到材料、焊接等诸多学科的知识。而要想实现钢结构制作质量目标，就一定要严控钢结构制作过程中各个工序的质量，也就是钢材质量、放样下料控制、装配控制、焊接控制、涂装控制、防火处理等。一、钢材本身的质量问题钢材是开展钢结构制作的基础，钢材自身的质量问题则是决定钢结构制作的关键要素。在开展钢结构制作前，首先应对原料的产地、型号、材质等开展审核和筛选。质量、信誉好、免检的钢材往往会成为首选，质量问题必须慎重。以实例来进行分析，我单位在进行1500*800*60的箱形梁加工过程中,突然60mm厚度的腹板发生了撕裂,透过表面可清楚地看到裂纹，通过ND
3、T专业检测，确定裂纹发生深度为3mm位置,与此同时，利用专业检测设备对相同型号的工件展开检查，结果显示板内存在夹层，而造成质量缺陷的主要原因是轧制质量问题。开展焊接活动时，在焊接应力作用影响下，导致材料拉开，进而引发了撕裂的发生。原因探讨:由于该部件使用在特殊的腹板位置,采用焊接全熔透坡口，极易受到上下方向的力度，再加上板内部存在分层,焊接又会形成焊接应力，因此造成受力不均衡，最终引起撕裂的发生。依据实际状况，可进行以下几点处理：(1)钢材内部存在夹层，这是钢厂操作过程中的质量问题，违反了国家的安全标准，再加上数量大，因此，可与钢厂进行核实，并作出退货
4、或换货决定；(2)如果钢材内部夹层数量少，则可将该信息传递给技术部门，并要求钢厂进行补救处理,利用先进设备进行逐一检查，一旦发现问题部位，则使用气刨进行刨开，在深度标准范围之内的，可采用焊接材料补救，操作处理完成后，再进一步用NDT设备进行检查,直到检测结果为安全合格，才可以投入继续使用；(3)将零部件做割除处理,用新的钢材进行替换,替换下来的零部件，可在常规承重条件下做辅助处理，同时要定期进行NDT检查，确保安全。二、施工过程中的工序质量控制（一）放样下料工序放样下料工序是开展构件加工的前提和基础,其结果状况与后续工序开展息息相关，甚至可能造成下料部
5、件全部报废，造成后果无法想象。因此，在进行下料前，必须要进行质量检查和监控，这具有实际作用和意义。放样下料可能出现的问题主要有以下几点：长条及薄板型的工件，较为容易发生切割变形问题;气体、夹渣、材质分布不均等容易造成切割面马牙纹、节瘤、割痕等的出现，且超过限定标准;除此之外，由于忽略收缩变形，而造成气割或锯切的零部件超标问题；因工艺文件编制的偏差，造成工件报废的发生等等，这些都是放样下料常见问题。（二）焊接控制焊接在钢工程制作过程中发挥着关键作用，是最易发生问题的关口之一。据2004年我公司统计报表显示，焊接工序问题发生概率中，焊接质量问题占比80%以
6、上,技术失误问题占比10%,这些问题都直接影响着钢材功能的发挥，因此，焊接控制是必不可少的必须慎重对待的。在进行检测时，要使用专业设备进行检查和评判，将焊缝内的夹渣、未溶合、气孔等问题一一排查清楚，减少安全隐患。（三）涂装工序涂装工序主要包括以下几个步骤：(1)在进行构件涂装前，要对表面进行清洁处理，做到最基本的四无，确保没有锈蚀、没有油污、没有水渍、没有灰尘的影响。(2)锈蚀要经过专业检查后，才可以开展涂刷防锈底漆工序。(3)涂装温度需维持在5～38℃范围内，,湿度则控制在85％以下,要依据天气要求进行涂装处理，装涂完成后，4小时内避免雨淋。(4)表
7、面的清洁处理是必不可少的，除此之外也要注意用砂纸打磨清理干净。(5)如果漆膜局部存在损伤,则首先应该对其损伤的漆膜进行处理,经过涂补进行完善。(6)涂装工序开展前，要注意油漆的均匀，同时涂刷时要遵从连续性顺序，避免反复刷涂,当天配好的涂料不宜超过24小时使用。(7)涂刷工序完成后，要对其进行验收并进行编号，表示合格。(8)为了确保成品质量，对未投入使用的成品，要尽量整齐放置在室内，减少暴晒、雨淋，避免污染。（四）装配控制装配控制主要应注意以下几点：(1)在进行装配前，应详细核对图纸要求及料单进行尺寸、规格等的核对，严格进行质量把关，检测合格才可进行装配
8、。(2)装配活动开展前,要对切口50mm范围内的铁锈、油污、灰尘等进行清洁，对钢板的平整度进行
