浅谈钢结构制作质量控制

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1、浅谈钢结构制作质量控制　　随着社会的发展，钢结构使用越来越广泛，钢结构与混凝土工程相比存在众多优点，如外形美观，可回收，施工周期短，见效快，易实现复杂结构施工等。虽然钢结构制作工艺环节复杂，质量控制要点多，控制难度大，钢结构制作涉及多学科知识，如材料、加工、焊接、防腐及无损检测等。一旦钢结构制作质量控制好了，现场安装简单易操作。下面就如何搞好钢结构工程制作质量控制浅谈一下。　　1、钢材质量控制　　进场检验批的划分　　《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―XX条规定：进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料

2、实际情况划分检验批。钢材生产厂家需提供每批钢材质量证明书。　　进场钢材的验收　　在钢材进场，施工单位向现场监理单位申请验收，现场监理人员只对钢材的质量证明书复查，若质量证明书齐全，即合格。根据工作实际，只对质量证明书核对，不能确保钢材质量。现场监理单位在收到施工单位的报验申请后，审查报验的钢材材质和规格是否符合设计图纸要求。　　对钢材质量证明书进行复核　　质量证明书应为原件或加盖经销商印章的复印件。对照质量证明书，现场查看钢材实物上的产品标示，实物上的产品标示的炉号及产品编号应与质量证明书一致。　　对钢材外观和截面尺寸进行检及复检　　钢材外观不

3、能有严重锈蚀，即：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。截面尺寸的检查：对照钢材标准对截面尺寸进行检查，截面尺寸偏差必须符合标准要求。　　根据要求根据有关规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―XX的要求，对钢材的化学性能复检、力学性能复检，必须要求现场监理人员对取样过程进行见证。复检结果合格方可进行加工。　　2、钢结构加工质量控制　　详图分解控制　　在加工前，施工单位应对施工蓝图进行1：1放样分解，经审核无误方可进行1：1放样下料。技术人员必须做加

4、工技术交底。　　加工质量控制　　1）机械剪切下料时应考虑加工硬化区，硬化区材料力学性能有所变化，即抗拉强度提高，延伸率及冲击韧度降低，材料脆性增加，为此硬化区必须刨去；气割下料时，应考虑切割损耗，一般为4～6mm。　　2）孔加工方式应严格按照图纸及施工组织设计要求，图纸要求采用机械加工时，禁止采用气割加工，确保加工质量；孔距偏差应符合设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》，同时应考虑安装时的累计误差；地脚螺栓孔加工，条件允许时可先对现场预埋进行实地测量，参考实际测量结果，加工地脚螺栓孔。　　3、焊接质量控制　　焊接材料的质量控制　　根据设计要

5、求选择焊材，焊材进场，施工单位向现场监理单位申请验收，现场监理单位应从以下内容进行审查。焊接材料外观检查及性能复验应符合有关标准要求。　　焊接工艺过程控制　　现场监理单位应认真审查设计图纸和施工单位上报的施工组织设计。一般情况下，所选择的焊接材料必须与焊接母材和焊接工艺参数相匹配。同时对施工现场进行实地考察：现场施工设备是否符合设计图纸、施工组织措施和规范要求。　　焊接要求　　焊材存放及烘焙焊条、焊丝及焊剂应存放在干燥、通风良好的地方，由专人保管；焊条、焊剂及药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定进行烘干。　　焊接人员必须持证上岗

6、，所持上岗证的焊接方法及类型、施焊范围与实际施工相一致，同时证书必须按规定时间进行复验；焊接前施焊人员必须详细查看图纸和焊接工艺，对焊接设备进行检查；施焊人员对上道工序进行检查，如材料规格、坡口类型及尺寸、材料变形情况等，发现问题及时反映并停止施焊。焊接施工后，进行自检，合格后，焊接人员应对所焊接的焊缝进行标示，以便焊缝具有可追溯性。　　焊缝检验　　1）焊缝外观检查　　焊缝的焊波应均匀，焊道与焊道、焊道与母材间过渡平滑，飞溅残留物和药皮必须清理干净，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一

7、级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝观感要求：外形均匀、成型较好，一般情况下，角焊缝截面应为等腰直角三角形，其焊角高应符合设计图纸要求，未要求时，为不小于焊缝处母材的最小厚度。焊角高度偏差：当hf≤6mm时，0～；当hf>6mm时，0～3mm。为使构件具有可追溯性，要求对构件作焊工标示。　　2）焊缝探伤检验　　根据设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》要求对焊接构件根据一级焊缝100%探伤检验，二级焊缝20%探伤检验。除此，下列情况须进行探伤检查：①外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的探伤；②外观检查怀疑有裂纹时，应

8、对怀疑部位进行探伤；③设计图纸要求进行探伤的焊缝。　　　　4、防腐质量控制　　原材料或构件检验　　原材料或构件检验合格，外观符合标准要求，即表面不能有