球磨机安装技术改进研究.pdf

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1、工艺与设备建材与装饰2014年8月球磨机安装技术改进研究何云昭（七冶压力容器制造有限责任公司贵州贵阳550001）摘要：主要研究球磨机安装技术改进。介绍了球磨机工作原理，并从安装准备开始对球磨机常规安装过程进行了讨论，并着重介绍了座浆法和大齿圈安装方案两种球磨机安装技术的改进方案。关键词：球磨机；安装中图分类号：TB492文献标识码：B文章编号：1673-0038（2014）31-0100-02我国矿山机械行业发展迅速，球磨机作为一种重要的中等硬抹稀油，保证润滑，在安装之前需要提前准备好润滑用油。对于物料

2、细磨处理设备，在矿山中应用非常广泛，但是由于矿山工作安装过程中需要的检测仪器例如水平仪、水准仪、磁力座和钢尺条件复杂，工程实际中，球磨机的使用寿命不高，并且故障偏多，等工具需要提前准备。为了保证内衬橡胶板卷在正式安装之前经过深入研究，我们认为球磨机的工作状态和其安装技术有着的3~4周就要打开，保证其打开之后能够自然伸长。重要的关系。3球磨机安装1工作原理3.1球磨机底盘安装常见球磨机主要有格子型球磨机和溢流型球磨机两大类，并球磨机底盘安装主要有四个底盘，分别是球磨机前瓦座底且主要结构形式都可以分为工作部分

3、和传动部分，工作主要利盘、球磨机后瓦座底盘、电动机底盘和减速器底盘，安装底盘时用摩擦力和离心力作用具体而言，球磨机工作时，筒体沿着水平需要使用水准器或者水平仪以及钢尺对底盘的水平性和水平标轴方向转动产生离心力作用，混合质点上升一定高度后下落，下高进行校验，一旦出现不平现象，需要使用钢制调整楔进行调落过程中会出现介质与介质之间、介质与筒体之间的挤压和滚整，确保水平。楔子宽度应该在50~60mm之间，长度应该使底盘动，并将被逐渐磨细，磨细后的物料会在球磨机新加物料催动内部超过地脚螺栓的中心线，并且能够在外部露

4、出10~50mm长力、水力、风力作用而排出球磨机[1]。经过多年发展，球磨机技术度，楔子坡度保持在1：10~1：20之间，调整平之后为了不发生移非常成熟，目前发展趋势不再是原理上的创新，而是材料和技术动，需要把楔铁焊接在一起[4]。方面的更新。3.2球磨机主轴承安装2安装准备主轴承两个底盘调整之后拧紧地脚螺栓，对其进行检查，各进行球磨机的正式安装之前，为了保证安装质量，需要进行项数据符合技术要求之后才能进行主轴承的安装。球磨机两个一些前期的准备工作。轴承底盘中心线之间距离需要满足设备技术文件或者相关设计2

5、.1编制安装计划规定，例如电动机筒体和中空轴组合之后的实际尺寸不相符，就球磨机对安装质量要求很高，因而在进行安装之前应该编制需要在征得相关单位同意之后按照实际尺寸进行施工。两个主周密翔实的安装计划和组织方案，安装人员需要明确安装时间，轴承底盘横向轴心线需要重合，允许误差在0.55mm以内。主轴对交叉作业进行协调，保证每一道工序都能够顺利进行[2]。承底盘水平相差要求小于0.1mm/m，不平行度允许误差在2.2基础校验0.5mm/m，但是要但是要求确保球磨机出料。主轴承球面瓦安装基础校验工作主要有基础表面情

6、况、外形尺寸校验、标高、纵之前需要检查合金面上是否存在砂眼、气孔等缺陷，并且中控轴横中心线、预埋螺栓间距和垂直度等。基础校验的目的是保证预和轴衬接触区域之间不能离壳，中空轴和轴衬区域之外每一侧留螺栓孔位和标高能够满足图纸要求，螺栓孔出现轻微的错位立刻面积不能超过总面积的20%。时需要采用整台球磨机地基借位方向方法解决，如果错位过大，3.3筒体、端盖、齿圈安装只能重建基础[3]。球磨机装入主轴承之前先装配组合筒体、齿圈、端盖。组合筒2.3埋设中心标版和基准点体需要先对筒体情况进行检查，确保筒体椭圆小于筒体直

7、径的中心标版和高程基础点是安装球磨机的基础点，需要进行精4译，并且对中控轴颈椭圆度和表面光洁度进行检查，端盖和筒心埋设。体使用螺栓连接，通过螺栓孔定位销对其后安装1/4数量螺栓，拧紧之后在调整同心度在0.25mm以内后拧紧，检查合格之后，2.4清理球磨机防护物按照要求力矩安装全部螺栓。筒体和端盖安装完成之后法兰之新设备新零件上往往存在防锈油等防护物，进行安装之前需间使用0.03mm塞尺对间隙进行检查，筒体和端盖组件装入主轴要首先清理球磨机零件上的防护物。承。之后安装大齿圈和筒体，如果大齿圈为整体，需要在筒

8、体上球磨机安装过程中，要求零件之间能够保持良好的接触和运完成大齿圈之后再安装在轴承上，如果大齿圈为半齿圈组合成，动功能，往往在固定表面上涂抹干油，相对运动关系位置表面涂·100·2014年8月建材与装饰工艺与设备则先在主轴承上安装磨矿机回转体后再安装大齿圈。工程，缩短了主线工期，这种以在使用静压润滑系统中有着很高4球磨机安装技术改进的应用价值。4.1座浆法5注意事项这是对球磨机基础的改进技术。球磨机安装质量对球磨机使用寿命有着