浅谈钢结构工业厂房的施工技术.pdf

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1、施工技术蠢两固莨晦2011年12月浅谈钢结构工业厂房的施工技术陆敏(广西南宁530031)摘要：随着进入2l世纪，社会经济的不断发展创新。高楼一座座涌起，建筑业越来越受广大人们关注。本文结合个人多年工作心得，对钢结构工业厂房施工中钢结构构件主要制作工艺、现场施工方案及技术措施、施工测量等几大方面进行简要阐述，以供同行参考。关键词：钢结构；构建制作：流程；施工；施工测量刖昌随着改革开放的深入发展，工业开发区如雨后春笋一样在全国各地兴起，由于现代钢结构工业建筑具有施工周期短，投资回收快，造型简洁明快等优点。现代钢结构工业建筑的理念成了工业小区的开发者筑

2、巢引凤的法宝，受到投资者的青睐，本文简要介绍钢结构工业厂房的施工技术及特点。1钢结构构件主要制作流程钢柱制作工艺流程为：放样一下料一电脑编程一拼板-+CNC切割一组立一埋弧焊接一钻孔一组装一矫正成型一铆工零配件下料一制作组装一焊接和焊接检验一防锈处理、涂装、编号一构件验收出厂。1．1制作放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差。才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何

3、尺寸、技术要求，按照l：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后“必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容’使下料工作不致发生混乱同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。1．2拼板拼板时应注意的问题：拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20．30nⅡn。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口单面坡口

4、55±5，纯边高度1．5～2mm采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。1．3CNC切割cNc切割时应注意的问题：按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20～30mm，切割宽度误差±1mm。编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度，确保切口光顺平滑。1．4组立组立时应注意的问题；翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b／lo

5、o且≤2mm，中心线偏移≤lmm。翼腹板间隙应≤O．8mm，以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300～400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2，3，焊条型号应与构件材质相匹配。1．5埋弧焊埋弧焊应注意的问题：焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。1．6制孑L钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于】2

6、．5um，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率，保证构件的质量。1．7矫正钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：好的零件在加热矫正时，加热温度应根据0345性能选定，不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。2现场施工方案及技术措施2．1安装方案简述钢结构安装内容包括：钢柱、钢梁安装和其他构件安装。一般根据工业业娅业!§k、j0}·奎k瑚章书}窖Ik书拿q}逝-奎

7、0色业：i缸逝逝蝴色：》k业嗣}斛}，壹蟹逝业-§k业业省鲁专妊船!§譬省e，9罐：毒k—9k岛}司亭—9k省}!自譬逝逝业—夸譬—夸譬省}术措施将裂缝控制在无害范围内。综合技术措施包括：合理选择结构形式，降低结构约束程度，对与水平构件梁、板、墙等采用中低强度级混凝土，加强构造配筋，如板顶部的受压区连续配筋，板的阳角及阴角配置放射筋，增加梁的腰筋间距200mm。优选有利于抗拉性能的混凝土级配，尽力减小水灰比、减少坍落度、降低砂率增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量。选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料。采取保温保湿的养护技术，尽量利用混凝土后期强

8、度(60d)。对于超长结构可采取跳仓浇灌或后浇带方法施工。对于复杂的结构难免出现少量裂缝影响正常使用和耐久性．裂缝分为表面