钢结构工业厂房施工技术

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1、钢结构工业厂房施工技术　　【摘要】近年来，我国工业发展迅速，不仅工业技术突飞猛进，而且，工业建筑的建设技术也有显著提高。本文围绕着钢结构工业厂房的建设，具体分析了钢结构工业厂房的施工技术，以期能够为提高工业厂房的建设水平提供一些有意义的借鉴。【关键词】钢结构；工业厂房；施工技术中图分类号：TU391文献标识码：A一、前言钢结构工业厂房具有自重轻、建设便捷、跨度大等等的优点，已经被广泛应用于工业领域，成为了新一代的优良工业建筑，为工业生产和作业施工提供了便捷的作业和居住环境。二、钢结构构件主要制作流程钢柱制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割

2、→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。1、制作放样8放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后“必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容”使下料工作不致发

3、生混乱同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。2、拼板拼板时应注意的问题：拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口单面坡口55±5，纯边高度1.5-2MM采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。3、CNC切割CNC切割时应注意的问题:按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。切割时

4、应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20～308mm，切割宽度误差±1mm。编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度，确保切口光顺平滑。4、组立组立时应注意的问题:翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300～400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配。5、埋弧焊埋

5、弧焊应注意的问题:焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。6、制孔钢结构安装时所留A、8B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率，保证构件的质量。7、矫正钢材切割或焊接

6、成型后，均应按实际情况进行平直矫正：好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q345性能选定，不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。三、起重机选择1、起重机类型的选择:（一）对于中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。（二）当厂房结构高度和长度较大时,可选用塔式起重机安装屋盖结构。（三）在缺乏自行式起重机的地方,可采用桅杆式起重机安装。（四）大跨度的重型工业厂房,应结合设备安装来选择起重机的类型。（五）当一台起重机无法满足吊装时,可选用两台起重机的台吊。2、起重机半径和起重机的稳定性验算、最小

7、起重臂长度的确定。（一）起重机半径应符合以下计算原则8Rmin=F+D+0.5b,D=g+(h1+h2+h3’-E)cotа。Rmin-最小起重半径；b-构件宽度；F-起重机枢纽中心距回转中心的距离；D-起重机枢纽中心距所吊件边缘距离；g-构件上口边缘与起重臂的水平间隙；E-吊杆枢纽轴中心距地面高度；а-起重臂的倾角；h1-从停机面算起安装表面高度；h2-安装空隙。（二）起重机稳定性需要符合以下验算K=稳定力矩/倾覆力矩>=1.4。（三）起重机最小臂长应满足如下要求Lmin>=L1+L2=h/sinа+(f+g)/cosа。h=h1-E；Lmin-起重臂最

8、小长度；h-起重臂下绞至屋面板吊装制作的高度；h1-停机面至屋面板