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时间:2019-11-25
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1、2Q!垒堡篁!塑f盟簋!!Q塑1江耍建挝窒通王猩关于SMA一13沥青混合料的碾压温度对压实性能的影响■廖建胜,李永兵■长沙理工大学交通运输工程学院,湖南长沙410004摘要:文章结合通平高速公路徐州段工程实例,研究不同碾压温度下SMA一13沥青混合料的压实特性,分析合理的碾压温度,以便合理安排施工作业长度和施工机械组合,有效指导SMA一13沥青路面施工。关键词:SMA一13混合料碾压温度压实性能1SMA混合料的特点及路面压实的重要性SMA是当前国内外公认的一种抗变形能力强、耐久性能较好的沥青混合料,由于
2、粗集料的良好嵌挤,混合料有良好的高温抗车辙能力;同时由于沥青玛蹄脂的粘结作用,低温变形性能和水稳定性也有较大的改善;添加纤维稳定剂,使沥青结合料摊铺和压实效果更好;间断级配在表面形成大孔隙,构造深度大,抗滑性能好;并且混合料的空隙又很小,老化性能及耐久性都很好。要保证沥青路面良好的使用性能,不仅要有最优的设计,更要有科学而合理的施工。纵观沥青路面的机械化施工过程,压实是形成路面的最后一道工序,如果在压实中出现任何质量问题,将导致路面建设的前功尽弃。因此,要充分重视沥青路面的压实工艺。压实的重要性压实可以
3、充分发挥路基土和路面材料的强度,减少路基路面在行车载荷作用下产生的永久变形,增加路面材料的不透水性和强度。因此,压实对于增强路面的使用性能和延长路面的使用年限尤为重要。研究表明,12cm厚的沥青混凝土路面,其压实度为95%,当渠化交通进一步压实至100%时,将产生5mm的斗辙深度;标准压实度相应的空隙率增加1%,疲劳寿命将要降低约35%,压实度每降低1%,沥青混合料的渗透性将提高2倍。压实不足会导致沥青路面的空隙率增大,使空气和路表的积水容易进入路面结构层内部,从而加速沥青混合料的老化。过度碾压则会使矿
4、料颗粒破碎,压实效果反而会变差。若孔隙率太小,则容易出现泛油失稳,影响路面的整体强度与稳定性。2改性沥青SMA一13合适碾压温度的确定2.1实验材料概况本次试验所用集料为江苏茅迪生产的玄武岩集料,机制砂为有石港生产,沥青为进口SBS改性沥青。根据目标配合比设计的材料比例上料,进行热料仓筛分,根据热料仓的筛分结果,按照JTGF40—2004《公路沥青路面施工技术规范》及《通平路面施工技术指南》的要求进行级配设计。设计配合比为4#仓料:3#仓料:2#仓料:1#仓料:矿粉:水泥=37:33:9:10:9:2,
5、木质纤维用量为0.4%。沥青混合料配比设计统一采用马歇尔设计方法,得出SMA一13沥青混合料的最佳油石比为5.8%。2.2实验方案沥青混合料可压实特性与压实温度和级配组成有关,但对于特定结构的沥青混合料其压实特性主要与压实温度有关,主要因为沥青在混合料中的润滑或粘滞作用。为了研究沥青粘度对沥青?昆合料体积参数的影响,将马歇尔试验成型温度分别设为180℃、170℃、160℃、150℃、140℃。在最佳油石比的情况下制作马歇尔试件。为了得到同种沥青混合料(同种级配、同用油量)不同成型温度的试件,试验采用可以
6、恒温的沥青混合料自动拌和机进行拌和,拌和时间为3min,拌和温度控制在(1654-2)℃,然后将拌和好的SMA一13级配混合料降到或升到预先规定好的击实温度(成型温度),立刻进行击实成型,对试件双面各击实75次,制备3个试件,按规范要求测定混合料马歇尔试件的高度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度以及稳定度和流值等体积参数。3实验结果分析3.1实验结果根据上述实验方法,实验结果如表1。·140·表1不同压实温度下SMA一13马歇尔试件物理参数试验结果成型试件毛体积理论最高度大相对VVVMAVFAMSFL温度
7、密度(KN)(0.1mm)(mm)密度180.062.22.5682.6131.714.387.912.0325.8170062.52.5“2,6132.615.182.511.8730.2160.O63.32.5202.6】33.615.977.611.2427.6150.064.12.4502.6136.218.265.710.0632.2140.064.52.38926138.620.257.68.0724.53.2结果分析由表1可知,马歇尔试件高度、混合料空隙率都随着成型温度的降低而不断增大,基
8、本呈线性关系。主要是由于沥青的粘度受温度的影响而升高或降低,在不同的粘度下产生了如此大的差异。当混合料在碾压温度范围时,沥青粘度低,此时沥青能够起到润滑作用,混合料击实时集料颗粒之间能够相互挪动而嵌密,形成比较密实的结构,马歇尔试件高度和混合料空隙率自然就比较小;而当混合料温度过低时,沥青粘度高,拌和时集料表面裹覆的大量沥青胶浆已经硬化,它起不到润滑作用反而会限制集料的运动,所以此时击实不容易挪动集料间的位置,也就形不成密实结构,马歇尔高度
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