供热管道的腐蚀原因与防腐措施.pdf

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1、第11卷第72期2010年3月建筇建盯装饷BuildingMaterialsandDecorationsV01．11．N072March．2010文章编号：1674-3024(2010)03-0079—02供热管道的腐蚀原因与防腐措旋高赵生1，崔永丽2(1．齐齐哈尔阳光热力集团万向热力设计有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔161000；2．齐齐哈尔市鹤城热网有限公司，黑龙江齐齐哈尔161000)1引言2供热管道腐蚀的主要影响因素近几年，随着齐齐哈尔市城市区域供热的发展，城市集中供热而积以每年100口的速度递增，区域供热已向热电联产发展，目前已实现热电联产供热而积近800mz

2、。在采暖热媒以热水为主要介质的供热管道、供热系统的腐蚀问题逐渐引起人们的重视，特别是在那些已投入运行几年以后的供热系统中，管网及室内系统的腐蚀问题非常突出，供热系统常见故障原因多数是管道腐蚀和管件破裂引起的故障。大型的供热系统是一个十分复杂的技术系统，供热半径长，而且工况复杂，在供热管网施T中普遍推广使用直埋聚氨酯预制保温管。虽然这种管道敷设便于施工，降低工程造价，但是直埋管道受到腐蚀后，查找泄漏点，维修和更换管道难度非常大，使供热安全稳定运行没有可靠的保证，产生事故的经济损失和社会影响更为严重。由于供热管网受到腐蚀后，管道内壁粗糙度增加，从而增大了摩擦，同时也降低了

3、管道的流通，并且腐蚀后产生的沉淀物可使供热系统产生堵塞。轻者使受压部件的壁厚减薄，减少设备及材料的使用寿命，重者使之无法满足强度要求，需要进行维修或者予以更换，更严重者将可能达到临界爆裂状况时，严重影响供热效果，直接威胁供热生产的安全。所以供热管网的腐蚀问题应该引起足够的重视，它直接关系到供热企业的生产安全和经济效益。供热企业应该针对管网的具体情况采取相应的防腐措施，从规划、设计、施工、运行、管理调度等各个环节加强管理，从而提高供热系统运行的可靠性。2．1水中的PH值热网水中含有溶解氧，在PH=4．0。10．0的范围内时，腐蚀速度仅由扩散到金属表面的氧量决定。PH变化

4、对腐蚀速度影响不大。当4．0

5、。有关资料表明，当水中的含氧量控制在0．1mg／L时，氧腐蚀速度约为0．03mm／a，若设计时取腐蚀裕度C=I．Omm，按以上速度计算，管网使用寿命可达到三十余年。而为8mm／L时，管网腐蚀速度为1．2mg／a，这样系统的使用寿命将大大缩短，因此降低水中溶解氧含量是防止管网腐蚀的重要措施之‘。。一02．3水的温度一般情况下，在温度每提高10℃，腐蚀速度加快一倍。温度对碳钢在水中的腐蚀有着重要影响。这是因为温度的变化不仅改变了反应活化能，也影响了谁的含氧量。在闭口系统中，随着水温的升高，金属表而温度也升高，按着化学动力学规律，氧向金属表面扩散的速度加快，Fe2+在水溶液

6、的扩建筇建柚装饰散速度加快，电解质的电阻降低，因而腐蚀速度加快，在给定氧浓度情况下，温度每升高30℃，则腐蚀速度就增加一倍，且腐蚀的最大值发生在T=90-100。C之间，这对于低温水采暖系统极为不利。从温度对腐蚀的影响来看，除氧也是防止腐蚀的重要措施。2．4水中含盐的浓度和游离的CO：腐蚀水中含盐量增加，导电能力也随之增加，故腐蚀速度也提高，这种趋向要一直延续到盐的浓度高到水溶解氧降低才会改变。供热系统用的水是软化水，而不是脱盐水，随着供热水的不断浓缩，盐浓度的影响仍不可忽视。系统循环水中含有C02气体，加热后会分解析出，并与水发生化学反应导致管道内腐蚀。2．5气泡点

7、腐蚀对于间断运行或季节性运行的供热系统，系统停运后，管道内会形成空气泡，促使管道发生气泡点腐蚀。3供热管道防腐措施管道腐蚀是供热系统故障的主要原因，供热管网的腐蚀按其腐蚀成囚可分为管道内腐蚀和管道外腐蚀。3．1预防供热管道的内腐蚀措施管道的内腐蚀是南管内介质引起的腐蚀，与管内介质及运行参数有关。预防内腐蚀措施有以下几个方而：(1)确保管网中水的PH值在规定范围内。(2)降低水中溶解氧的浓度，达到水质标准。从前面分析可以看出，氧腐蚀是管网腐蚀的最重要原因，因此，必须将除氧系统有效投入。(3)控制水的温度，使之避开腐蚀的最大值区域。(4)降低系统的失水率