大跨度预应力混凝土折线屋架制作的探讨.pdf

大跨度预应力混凝土折线屋架制作的探讨.pdf

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1、2012年7月甚耐目蓑糯施工技术大跨度预应力混凝土折线屋架制作的探讨雷军涛(九冶建设有限公刊)摘要:笔者结合工程实例及多年的工作经验,在文中以36m为例,阐述了大跨度预应力混凝土折线屋架的制作,以供交流。关键词:大跨度;预应力;混凝土:制作方法1工程概况陕西飞机部装厂房新建工程,位于陕西汉中。本工程为4跨连续钢筋混凝土单层排架厂房(36m、24m各2跨,局部为48m跨钢屋盖系统厂房)。主要预应力构件有:36m屋架55榀、24m屋架66榀、12m折线拖架和鱼腹式吊车梁各70榀。总建筑面积21600mz,本篇只介绍36m预_

2、)立力混凝t折线屋架的制作,其他预应力混凝土构件类同。2制作方法2.1原材料、机具要求水泥、砂、碎石须做含碱量检测。碎石粒径5-20ram。水泥采有525#高铝水泥。这种水泥硬化较快、早期强度较高与普通硅酸盐水泥桶比较并无本质区别,要求初凝不能少于45n,in,终凝不得迟于10h。浇筑后的混凝土用振捣棒振捣密实,每日成型的屋架留置2组混凝土试块,1组R28,l组R张拉。C50混凝土配合比的水灰比O.4~0.5,混凝土坍落度50~70ram,由质量检测中心提供C50混凝±配合比。现场旌工严格按上述要求控制。砂、石经过台称计

3、量,台称稳固时四周加胶皮垫,防止砂石撒落。后台上料处,明示混凝十配比牌,标注每罐上料重量。混凝七搅拌采用双卧轴式350L搅拌机,搅拌用水自动计量。加水时同时加入FDN养系高效减水剂。减水剂计量须用容器计量,O.8k彰桶(参量为水泥重量的0.75%)。提高强度30%。2.2施工工艺36m折线屋架采用弗氏锚具、击s5碳素钢丝束现场分片整浇预制,后张预应力主筋、灌浆等工序。侧模采用两套定型木模板,进行周转使用。屋架底模用砖胎模,且四周必须坚实、排水畅通。模板底表面平整,允许偏差3H¨n。由于场地小,需给吊车作业留必要场地,采取

4、平卧迭层牛产,每迭层4榀。卧式木模板支模,支模板须要水平抄测放线、施工保证底模平整,支撑牢固。屋架腹杆、弦杆、端竖杆及斜压杆现场整浇。混凝土浇筑程序视气温情况而定,气温高时,宜从屋架上弦中间处开始浇筑分别向两端进行,最后在下弦中间合拢;气温较低时,宜从下弦中间开始分头向两端浇筑,最后在上弦中部合拢。屋架混凝土强度等级C50。预应力主筋4柬南ss预应力筋。预留孔道芯用D=63mm。S=5ram钢管成芯,采用两根芯管在两端分别抽拔,钢管中间接头处,用镀锌铁皮套管连接,混凝土初凝前连续转动,终凝后抽芯。,每个孔道留灌浆孔、排气

5、孔各两个,固定成孔管道用的钢筋井字架间距1.5m。混凝土露处的铁件钢板须经铣切。屋架迭层间采用化石粉隰离剂,隔离剂重量配合比为107建筑胶:滑石粉:水=1:1:1将建筑胶与水调均再将滑石粉加入调均,涂刷2遍。下层屋架强度等级达到C20后,方可浇筑上层屋架。混凝土强度达设计强度的30%,即15.0MPa可拆侧~模。混凝土强度达C50时,可张拉预应力主筋。主筋穿筋前,先用透孔工具,将孔道透通。主筋张拉时,先张拉上层后张拉下层,张拉控制力N=520kN。为减少层间摩阻损失,下层采用超张拉,张拉力应逐层加大,每层递增1.5—3%

6、口∥2.3预应力钢筋张拉程序成对角两组钢丝束为第一批,张拉端和固定端交错布置,两台千斤顶同时一端张拉。两台千斤顶张拉速度必须同步增压,使下弦杆受力均匀。千斤顶压力表按标准要求定期校验张拉力读数。预应力钢筋锚固后的外露长度不小于30mm。旎加应力以张拉力为主,以预应力筋伴长值作校核,预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应超过±6%,否则应暂停张拉,查找原因。主要原因有:钢绞线材料发生变化,弹性模量E值变化或截面积A值变化;千斤项标定曲线发生变化造成张拉力变化:混凝土强度不足:孔道摩阻损失变化;测量方法不准确,

7、囡漏浆致使钢绞线局部固结等。2.4孔道灌浆预应力钢绞线张拉完成封锚后,一般24~36h之内宜及时进行孔道压浆。水泥浆为纯水泥浆,自拌制至压入孔道的延续时问,视气温情况而定,一般在30~45rain范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。压浆顺序:先下后上,较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成;不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用雎力水冲洗通畅。用32.5MPa普通硅酸盐水泥加膨胀剂配制水泥浆,水灰比0.38~0.4灌浆顺序先灌下层孔道,继续

8、加压0.5~0.6MPa,稍后再封闭灌浆孔。屋架施工时为保证制作质量,必须进行工序交接,并填写交接记录。记录内容真实、清晰。实施产品过程中的可追塑性。2.5注意事项孔道成型采用采用预埋金属软管法施工,用“#”字形钢筋托架固定金属软管,每0.5m一个安放,把钢筋托架点焊在附加箍筋上,并用细铁丝绑扎托架的金属软管,避免混

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