预应力钢筋砼折线屋架现场制作方案

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1、20万吨铝板带箔锭项目预应力钢筋砼折线屋架现场制作方案编制：审核：湖北中民建筑工程有限公司2012年10月22日预应力钢筋砼折线屋架现场制作方案本次现场预制30-2A和24-2A混凝土折线屋架是安徽华中天力铝业标准联跨工业厂房。30M和24M折线屋架采用现场加工，起吊方便，质量能有效控制，能进行仓程监督。屋架施工前要做好如下准备工作。一由于本构件跨度30m和24M，单体占地面积较大，配套作业复杂，需要较好硬化地面，且地面平整度要求较高，这就需要在砌筑胎模前先将加工场地面平整压实，达到一定密实度后方可放线砌筑胎模，也要按吊装平面布置图进行设布，胎模，位移偏差不宜较大，不得影响

2、吊装路线，同时施工现场水电路应具备及畅通保证施工程度进行。二施工人员准备根据本次工程的作业量，分别安排管理人员3人，木工15人，钢筋工12人，砼工13人，电焊工4人，后勤2人，后勤张拉人员10人三钢筋工本次钢筋加工提前10天进场，做钢筋成型准备工作，钢筋工进到甲方现场后，首先对甲方提钢筋逐件进检验核查，仓储合格，方可开始下料，首先按照图集，按图纸说明规范加工，提前加工好钢筋及腹杆，要防雨工具进行覆盖不能生锈及沾到泥土。保证钢筋没有任何污筋，在帮扣拼装时，严格按尾架放线的要求，不得出线，严格执行图集，间距要求，绑扎要牢固，不得漏扎，漏放。在放置垫块时应根据要求进行放置。确保上

3、下弦不得漏筋现象。在制作腹杆及腹杆组装中要按图集要求进行角度处理到位。全部绑扎组装完成后，先自检合格后方可通知甲方技术人员及监理再次检查验收，合格后方可进行下道工序。四尾架模板制作采用高密度光洁板作为模板面板，外用6*8方木上下两根进行每块节点板加固。上下弦采用光法板制作，腹杆采用实木板对腹杆垂直度较好的，保证腹杆在尾架内的整体尺寸达到待点均匀布置，内外模板双合模板体系具有以下优点：1）增加模板的刚度和面板性，增加挂板固转次数。2）有利于保证杆件尺寸和有效防止构件漏浆爆断等质量通病3）现场组装采用方木背楞，钢管支撑组装和拆卸十分方便，可提高挂放支设效率，缩短工期。4）预埋套

4、管，预留孔洞位置尺寸数量准确无误5）模板拆模时间，一般砼程度达到30%以上，6）模板工在立模时，要注意钢筋，不得将油污隔离剂沾上钢筋，要以线为主，要注意腹杆中间顶木，坚固稳牢，防止砼压偏，要注意屋架下弦起拱要按图集要求进行，注意上弦埋件的摆放，要根据不同位置不同的铁件进行埋设，不得少埋。屋架制作队2012年10月22日