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时间:2019-11-26
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1、2014年第15期(总第144期)江西建材工程管理AL单、双金属翅片管的轧制工艺■万学东■江苏煤炭地质勘探一队,江苏无锡214063摘要:Al单、双金属翅片管被广泛用于纺织、印染、石油化工、煤矿、电力等行业。本文以我厂生产的GJ-66B型金属翅片管轧机为例,简单介绍了铝单、双金属翅片管的轧制原理和轧制过程。关键词:翅片管翅片管轧制翅片管轧机1翅片管的分类翅片管是构成各种热交换器的核心元件,根据翅片管的复合形式可分为:单金属翅片管和双金属复合翅片管;根据翅片分布可分为:内翅片管和外翅片管;根据翅片管加工方式可分为:绕片式翅片管、套片式翅片管、和轧制
2、式翅片管。由于轧制式翅片管的结构紧密、传热性能好、整体刚性强等优点,目前在国内市场上得到了广泛的应用。轧制式单金属翅片管由单金属整体轧制而成,常见的有铝翅片管、铜翅片管、不锈钢翅片管等,这种翅片管无接触热阻,强度高,耐热震和机械振动,热膨胀性能好,具有可观的扩展换热面。1:刀架2:刀片3:轧制管轧制式双金属复合翅片管是两种金属管经过复合后再轧制出翅图2轧制结构原理片,常见的有铜铝复合翅片管、钢铝复合翅片管、铜钢复合翅片管等,这片的过程。种翅片管具有结合紧密,热阻小,传热性能好、强度高、防腐蚀性能强、3.1设备调整在长期冷热工况下不易变形、工作寿命
3、长等特点。3.11刀架角度调整2轧制设备及原理刀架角度的大小对翅片管延伸率、翅片管外径形状及片距大小有2.1轧制设备很重要的影响。角度越大,片距相应越大,铝管延伸率越大,同时刀片我厂生产的GJ-66B金属翅片管轧机结构紧凑,性能稳定,操作方受力越大;角度小则片距变小延伸率变小。外径Φ45以下翅片管,角便,有三种机型,可分别轧制基管为Φ8~Φ15,Φ12~Φ25,Φ25~45,,度大小对外径的影响较小;大外径翅片管,角度过大或过小都会引起外翅片高为1mm~16mm,片距为1mm~8mm的单、双金属翅片管,以及径波浪高低。三个位置的刀架角度必须方向
4、一致,任何一个相反,均轧节距为30mm以内的波纹管、波节管。整体结构如图1。制不出翅片管。松开刀架嵌套上的螺栓,逆时针方向轻微拨动刀架,调到角度2°06#左右,锁紧嵌套螺栓。角度刻度原理与万能角度尺原理一致,嵌套上每小格1°,弧形板上每小格6#。3.12放差位圈差位圈是轧制翅片管过程中重要部件之一,差位在三刀轴上放置顺序为:顺时针方向,厚(刀架Ⅰ)、中(刀架Ⅱ)、薄(刀架Ⅲ),放置顺序不能变。按照放置顺序差位圈的厚度数值差为1/3刀片厚度。轧制不同片距翅片管,必须更换相应的差位圈。3.13装刀片根据我们要轧制的翅片管选用相应的刀片,在此我们选
5、用厚度为21mm,外径为100mm,肩径为63mm的刀片。图1GJ-66B金属翅片管轧机按照由小到大的顺序依次将刀片装入刀轴,检查无误后再放入隔2.2轧制刀片套、钢套、挂脚、锁紧螺母。锁紧螺母一定要锁紧,否则在轧制过程中会轧制刀片为对称结构,在初次使用时没有正反面之分。每付刀由引起刀片的窜动现象影响翅片管质量。三组参数和数量相同的刀组成,每组刀按由小到大顺序排列,处在同一按照同样的方法将其他两组刀片装好。装好的结构如图3。位置的刀片具有互换性。轧制不同片距、片高的翅片管,应选用相应的刀片。2.3轧制原理GJ-66B金属翅片管机的轧制原理如图2所
6、示。调节三个刀架Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的高低使三组刀片成等边三角形分布,且内切于基管,在轧制过程中只需通过上下移动刀架Ⅰ即可实现退刀、进刀。逆时针转动刀架Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ使刀片轴中心线与轧制管中心线成一定倾斜角度,倾角与翅片管的螺旋角相同。轧制过程中通过刀片的旋转与摩擦力使轧制管自动做轴向进给,同时通过刀片和基管组成的空腔挤压出翅片。1:刀架2:刀片3:差位圈4:零位圈5:发轴6:轧制铝管7:基着3轧制过程图3轧制变形过程本文以轧制翅片外径为Φ57mm,基管外径为Φ25mm,翅片片距为3.2调配冷却液23mm的钢铝复合翅片管为例,简单介绍从设备调整到轧制出合格翅
7、在轧制工作时,刀片与铝管的摩擦及冷轧变形会(下转第281页)·278·层的表面必须要保持平整,厚度的误差要小于等于20毫米,防止杂物抗拉强度大。太多。第三,在铺设时,必须要对材料拉紧并保持平顺,不能出现褶皱以第三,在试抽真空之前,要对真空表灵敏度做好检查,对于电器以及扭曲还有坑洼。如果在对地基进行加固时有特殊的要求,需要按照及机械,要确保其完好。每一千平方米内要设置数量为6台到8台的相关设计要求,对材料做好张拉,在对结合锚固端进行施工时,要确保真空泵,还要保证在闸阀都关闭的状态下,泵上的真空度要能达到98材料能够承受相关应力。千帕,保证真空泵系统
8、能够正常工作。在进行试抽气时,要同时开动全4结语部抽气泵,开泵的时间在2小时到4小时质检,泵口处具体的真空度为综上所述,地基基础质量对建
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