如何加强房屋建筑施工的项目管理.pdf

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1、【文章编号】1673---0038(2012)011-0193—02如何加强房屋建筑施工的项目管理肖庆(重庆联盛建设项目管理有限公司重庆市江北区400023)摘要：房屋建筑施工项目管理包括技术管理、质量管理、进度管理、成本管理等，其中施工质量管理是项目管理的关键，房屋建筑工程施工质量的好坏直接影响着施工进度与成本。近年来，随着我国高层建筑的迅猛发展。我国城市化现代建设水平越来越高，我们要加强房屋建筑施工技术的应用，有效地促进我国建筑行业的可持续发展。因此，加强房屋建筑施工项目管理势在必行，必须严格施工

2、技术管理，保证施工过程的质量控制，节约造价成本，从而达到房建工程项目管理的效果。本文通过工程实例探讨了房屋建筑施工细部技术管理措施，并提出了相应的工程质量保证措施，以达到房屋建设工程的顺利实施。关键词：房屋建筑；施工技术；项目管理引言随着社会的进步，建筑工程质量及服务质量总体水平也在不断提高，建筑队施工既要满足建设项目的使用功能，加快施工速度，又要保证工程质量。建筑工程施工技术质量控制对我国经济的健康发展起着至关重要的作用，只有加强对其的管理，才能确保房屋建筑施工项目质量的水平。因而在整个工程项目施工

3、过程中，作为技术管控人员，应针对每一道工序开展及时有效的技术交底工作，将相关经验反馈至下一环节的工作，以不断提高建筑施工技术水平，在确保建筑工程质量的同时，提高企业的核心竞争力，实现企业经济效益的最大化，助推企业走向可持续发展之路。1工程概况本工程为某地住宅工程，共18层，总建筑面积1900．2m2，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为Ⅶ度，工程结构设计使用年限为50年。2重要工序的施工技术管理2．1建筑测量为了保证建筑物的轴线及墙柱等平面位置的准确性，必须根据设计资料和移交

4、的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求。如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救。同时，还应严格按规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作，并配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。2．2模板工程根据工程模板工程的特点，模板体系的选用如表1所示，设计图如图1所示。在支模前应做好定位基准工作，根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。设置模

5、板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。经表1工程模扳支撑选用部位模板方案剪力墙采用18厚木夹板，龙骨为50x100方木，¨8钢管，另用+12的对拉螺栓加固。方柱采用18厚木夹板，龙骨为80x100方木，姐8钢管。另用小12的穿墙对拉螺栓加固。圆柱采用定做的钢模板采用18厚木夹板，龙骨为50x100的木龙骨，钢管、门式脚手架支撑，主次粱+12的对拉螺栓。混凝土楼板采用18厚木夹板，50xI木龙骨，舛8x3．5钢管主龙骨，支撑

6、为门式脚手架。采用12厚覆塑竹胶板，竹胶板50)(100木龙骨，门式脚手架及封闭式楼梯定型钢模。L—j墨_—_』图1主、次梁模板示意图检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由塔吊直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。在梁模安装时，应在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。根据模板设计，安装工具或

7、钢支柱或+48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。拆模时混凝土强度，不承重的模板其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于2dq。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定：有预应力的梁必须在预应力张拉灌浆结束后方可拆除，虽然达到了拆模强度，但强度尚不能·193·a。幽一整三：篁翌!：：————————!塑型坠矍苎∑————————

8、————————————丝尘!!!兰旦承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100％时方可拆除。2-3钢筋工程钢筋进场后：①核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。框架柱、抗震墙暗柱内的竖向钢筋采用机械连接或等强对接，框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，优先采用对焊接头；②采用双面搭接焊接头。钢筋正式焊接前