品质分析手法介绍.ppt

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1、品质分析手法介绍品质部：荣峰2009年7月14日在日常的工作中，我们会碰到很多问题。有简单的、有复杂的，有双寐片刻就知解决之道，有冥思苦想也不得其解......我们是如何分析问题的？如何怎么解决问题的呢？现有问题分析之策(一）NOW?面对比较简单问题，我们不需要使用专业的分析方法，只需要经过简单的思维，马上就可有解决之道。面对相对比较复杂的问题时，我们现在的解决流程为：识别、分析、验证、矫正及预防。但分析工作常受限于分析者的专业能力与认知，加上分析是项繁杂且费时的事情，因此分析工作常常实施不易，或者敷衍搪塞，最终导致无疾而终。现有问题分析之策（二)NOW

2、为能够实施效率化与全面化解决品质的问题，我认为全员应该了解标准化的品质分析方法与手段。一方面方便于品质问题的解决与改善；另一方面，基于事实的分析过程，标准化的分析手法，拉近管理层与员工对问题的分析看法。学习品质分析手法的必要性好，下面我们一起进入品质分析手法的学习！面对问题，我们首先肯定会分析一番，看为什么会出现问题。是吧？下面请问下各位，你们面对问题一般会接连问几个为什么呢？一个？两个？......5个——分析问题一般我们都要连续问5个Why.当然了，很简单的问题也不一定要连问5个Why，只要我们找到最根本的问题就可停止。原因分析之策（一）下面我们看一

3、个之前曾举过的例子。案例回顾：液晶屏无法固定到PCB1W.为什么会不能固定？因为液晶屏固定孔偏小2W.为什么液晶屏固定孔会偏小？因为液晶屏来料只有此规格3W.为什么不选择其他固定孔径的液晶屏？市场上未找到比较合适的液晶屏4W.为什么前期生产未发现此问题？前期生产已发现此问题，自己扩孔解决，没有反馈相关部门5W.为什么不在第一次发现此问题时反馈？一方面反馈渠道不明确；另一方面，自己能解决也就未反馈当然，有些问题比较单一，依据“5Why”法可以很容易的分析出根本问题。当我们碰到多重原因引起的问题时，我们仅仅采用“5Why”法显得有些苍白无力。现在我介绍一个在

4、品质分析中用处颇多，很实用的一个方法---5M1E分析法。首先我们来熟悉下5M1E:1M:Man（人）2M:Machine（机器）3M:Material（材料）4M:Method（方法）5M:Measurement(测量）1E:Environment(环境）原因分析之策（二）人Man用合适的人把事情做对能力（方法&技术）态度(观念&理念）操作者在培训合格后方可定岗5M1E分解说明机Machine确保设备的工序能力全面生产维护TPM（机器，工装夹具，测试设备…)对设备进行维护保养，保持最佳生产状态5M1E分解说明料Material先天不足后天难补供应商质量

5、管理确保供应商的物料长期稳定地符合要求5M1E分解说明法Method用正确的方法把事情做对o工艺文件o我司相关标准o作业指导书确保员工按正确的作业方法操作5M1E分解说明环境Environment控制影响质量特性的环境因素温度，湿度，压力，静电健康，安全，5S5M1E分解说明测Measurement确保量具的误差不影响判断结果量具的校验量具的日常保养5M1E分解说明为了更好的认识5M1E的分析方法，下面我们结合一个实例进行分析探讨。热处理为什么曲轴轴颈尺寸小硬度不一致操作者教育没进行没记住机床未及时修正砂轮工艺纪律松弛平衡块松动震动大控制机构的灵敏性电器

6、失灵材料材质不合规格量具校正无标准轴测量方法环境测量器具配置操作者未用读数量具测头不干净测量仪器精度操作规格无作业标准加工件温度高进给量大有杂质切削液浓度低原因分析之鱼骨图针对上述以鱼骨图形式，依照5M1E的分析方法，我们找到了所有可能的原因。面对林林总总的原因，我们需要依照发生原因的频度进行排序分析，集中力量找出重点原因并给予解决。现在为了统计数据的直观性，我们可以借助QC7大手法中的查检表及柏拉图进行数据统计分析。原因分析之数据统计下面请看查检表及柏拉图原因分析之查检表数据下面为柏拉图进行数据统计分析原因分析之柏拉图数据通过上述的各步分析，我们很容易

7、知道如下三方面是导致曲轴轴颈尺寸小的主要原因，这样我们只要重点的解决这三项问题就可以大大降低不良的产生。*无作业标准*量具校正无标准轴*操作者未用读数量具以上是针对解决具体的问题而提供的一些比较实用的分析方法。方法虽好，但属于补救性质。我想大家此时可能在琢磨，有没有比较的预防方法呢？分析之结论成本损失对公司的影响进货$10很小过程$100小延误成品$1,000返工重新计划装箱$10,000重大返工延迟发货额外的检验工地反馈$100,000保证金成本管理成本名誉失去市场份额将问题发现在前道不同阶段的品质成本在谈到预防方法前，我们先来看看不同阶段的品质成本.

8、从上述各阶段的品质成本可以看出，问题越早发现，品质成本越低。预防越早开展，降问题