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时间:2019-11-25
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1、质量与品牌锅炉能效测试中的质量控制探讨王试元(海南省锅炉压力容器与特种设备检验所,海南海口570203)摘要:本文简单介绍了工业锅炉能效现状,对在用工业锅炉能效测试方法进行了概述,并就锅炉热效率有关问题及提高锅炉热效率措施展开探讨,以供同仁参考。关键词:锅炉能效测试;测试质量;控制措施1工业锅炉能效的现状3.2合理选用煤炭锅炉是国民经济发展中重要的热能来源,为冶金、电力、食工业锅炉有不同的燃煤来源,存在煤类太多、煤质较差的品、化工等行业和工业、民用供应了大量热能,可它所消耗的煤问题,所以煤的颗粒及燃用热值等指标也不一样,给锅炉固体炭量已超过建材、钢铁、
2、石化等行业,跃居国内能源消耗排放第未完全燃烧带来影响,与锅炉设计的煤种要求不相符,使得锅二,带来了严重的污染和能源消耗问题。而目前大多数锅炉企业炉热效率降低。劣质煤有着低挥发份、高灰份及发热量低的缺都专注于对锅炉本体进行设计,忽视了对燃烧设备的探究,使得点,在燃烧此类煤时,应把一次风量减小,将一次风温升高,尽减排、环保、调节及检测等均有很大程度的落后,因此在锅炉的量使得火焰中心降低,让排烟温度及炉膛出口温度降低,使锅燃烧、热传递、废气处理、水处理及回收预热等方面,和发达国家炉效率进一步提高,所以要尽量选择适合锅炉设计的煤类品相对已大大滞后,在能源消耗方
3、面却比其他发达国家高了很多。种,当改变了煤的品种后,锅炉的燃烧状况也会随之发生变化。锅炉设计煤种的要求无法被满足时,煤层的厚度和风煤配比应2工业锅炉能效测试方法根据燃煤性质进行调整,煤炭的颗粒细度需控制好,才能使得对于锅炉定型产品能效测试和运行工况详细能效测试:着火燃烧的速度加快,使得炉内燃烧增强;当煤炭燃烧时间延(1)应用正平衡法对电加热锅炉、下饲式锅炉及手烧锅炉长后,煤炭的完全燃烧才能得以保证。二次回风系统也可以加进行测试;(2)用反平衡法对额定蒸发量(额定热功率)不小于以采用,这样不仅能够充分燃烧燃料,还能使炉内的温度降低,20t/h(14MW)
4、的锅炉进行测试;(3)同时,测试中采用正反平让炉内受热的利用率提升,采用该系统可以让锅炉的热效率提[3]衡法对其余锅炉进行测试。注:锅炉热效率可以通过计算各种升5%至10%,大大节省了能源。热损失来间接确定,就是热效率的反平衡测量法,计算方法为:3.3完善锅炉房管理ηj=[100-(q2+q3+q4+q5+q6)]×100%很多在用锅炉都处在低负荷的运行状态的主要原因是:式中:q2为排烟热损失;q3为气体未完全燃烧热损失;q4为固体第一,设计院和用户在选用锅炉时,考虑到今后的发展需要,或[1]未完全燃烧热损失;q5为散热损失;q6为灰渣物理热损失。者过
5、度强调满足最大负荷等因素,所选锅炉的容量和台数往往对于运行工况简单能效测试采用反平衡法进行测试。超过实际需求很多,造成系统能力配置冗余较大,实际运行中3锅炉热效率有关问题及提高锅炉热效率措施各单机设备又长期处于低负荷状态,运行效率偏低,对锅炉设备的设计选型不合理。第二,对输送管道(热水管道、蒸汽)及通过分析工业锅炉的热效率可以知道,对锅炉热效率产生热交换器、热水箱等锅炉房内设备的保温工作不够完善,对锅影响的主要是以下因素:灰渣物理热损失;固体未完全燃烧热炉房的管理不够规范,使得周围空气的散热增大,使得能源消损失;气体未完全燃烧热损失;排烟热损失;散热损
6、失等。在实耗进一步增加。第三,锅炉在运行一段时间后,烟道上、炉膛内和际运行中,可以对锅炉热效率损失的问题进一步完善和改进。其他部位都会有烟灰粘附,与水垢类似,烟灰也有着较差的导热3.1科学操作运用性,会使热效率降低,能耗增加,所以维护人员应定期对锅炉水大部分锅炉操作员在实际操作中都没有考虑设备的实际垢及受热面上的烟灰进行清除。第四,管理人员和操作人员能力特性,依据个人的经验工作。而事实证明,锅炉效率会受到锅炉不足,应加强培训和教育锅炉节能知识,规范其锅炉的操作,维排烟温度高低的直接影响。要想排烟温度控制在经济合理的水护及保养,对能源要节约使用,让锅炉的
7、热效率最大化。平下运行,主要需要平衡好排烟温度和送风量之间的关系,就4结语是要将过量空气系数控制好。如果炉内有着过小或过大的空气总而言之,锅炉产业随着我国经济提升得到了快速发展,系数α,锅炉效率都会降低。通常情况下,空气系数α增加排烟然而目前能源短缺消耗大的情况,使得工业锅炉的质量控制工热损失也会随之增大,然而空气系数α降低机械、气体不完全作势在必行,研究怎样提高在用工业锅炉能效测试中的热效率燃烧产生的热损失随之降低。只有空气系数α太大,炉内燃料问题,提出有效的措施,降低锅炉热损失,使得锅炉热效率进一停留时间减短,炉温大幅降低时例外。针对排烟热损失,最
8、佳的步提升,从而让工业锅炉运行更为高效。过量空气系数是气体、固体不完全燃烧热损失之和为最小的值
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