浅议仿真系统在PTA装置员工培训中的应用.pdf

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1、TrainingDepartment培训部浅议仿真系统在PTA装置员工培训中的应用顾裕丰中国石化仪征化纤股份有限公司PTA生产中心摘要：化工过程仿真培训系统（下简称仿真系统）在PTA行借鉴，操作人员可以通过仿真系统，积累经验，研究合理的开车业中应用越来越广泛。本文结合公司实际情况，阐述了仿真系统顺序和时间节点，熟练掌握开停车操作技能，寻找工艺参数的最的特点及其在PTA装置员工培训中的应用。优化设置，这样为新建装置一次开车成功奠定基础。2002年PTA关键词：仿真系统员工培训PTA装置生产中心PTA2#装置投产前期开始应用仿真系统，该装置操作人员，大多

2、数是退伍军人，虽经过理论培训，但大部分操作人员PTA装置的特点是连续性生产、高温高压、易燃易爆、危险只对该装置的工艺流程及DCS画面有一感性认识，即使到国内同性高，这对一线技能操作人员的技能要求非常高。在装置投产初类装置实习，也不允许在装置现场和控制室动手操作，这样大大期或生产稳定时期，常规的课堂式教学已难以适应培训和生产增加了装置开车的风险。PTA生产中心利用前期完成的仿真系的需要，职工技能提升较慢。仿真系统作为一种现代化的培训工统，通过反复练习开车、停车、故障处理过程，提高操作人员的实具，越来越广泛地被运用到装置的员工培训中。仪征化纤股份公际操作

3、技能，2002年底，PTA2#装置一次开车成功。司PTA生产中心于2001年引进了PTA仿真系统，在员工培训的应2.新进厂操作人员培训。新进厂操作人员在见习期内，只能用实践中取得非常好的效果，为该中心两套PTA装置的稳定、高“看”不能“动”，没有动手实践的机会，操作技能学习往往仅限效运行发挥了作用。于感性认识，难以快速适应角色。一般采取倒班实习和仿真培训一、仿真系统的特点交替进行的培训模式，这样可以使新进操作人员快速掌握装置基1.能迅速提高操作人员的技能水平。PTA生产中心的仿真本操作要点，提高实际操作能力。PTA生产中心自仿真系统投用系统是全流程模

4、拟，该系统基于ASPENPLUS过程模拟软件，所以来，共培训了158名新进厂人员，上岗率达到了100%。采取的数据、操作画面全部来自于现场，模型稳态仿真结果与参3.在岗操作人员技能提升培训。PTA装置长周期稳定运行照的设计数据或实际工艺操作数据对比的标准偏差控制在量程时期，日常作业过程中很少出现开、停车及故障处理等非稳态过的±3%范围内。仿真系统为操作人员提供了与现实情况几乎一致程，这就带来在岗操作人员日益操作生疏、水平下降、经验淡忘的操作环境，操作人员可以进行各种操作状况（正常操作、开车、等问题，往往会危及装置的安全生产。通过仿真系统定期进行培停车

5、、设备故障、紧急状况等）的实际操作培训。经过反复的操训，使技能培训趋于常态化，同时可以通过模拟事故判断练习，练，操作人员积累了工艺经验和故障诊断经验，加强对生产流程或故障重现，分析原因，判断事故“真相”，并采取相应措施，确工序关联的理解，培养了动手能力和临场应变能力，迅速掌握实保操作人员的技能水平不断提升。际操作技能。此外，随着仿真系统的推广，仿真系统的应用范围也在扩大，2.培训成本低，安全性好。仿真系统在普通计算机上运行，已延伸到操作人员技能鉴定、安全分析、生产巡检、技能竞赛，安可以多个操作站同时运行，还可以将不同工艺的PTA仿真系统安全应急预案演

6、练等。装在同一运行平台上。仿真系统几乎没有维修费用，一次投入，三、总结重复使用，培训成本低。操作人员在仿真系统上可以任意、多次仿真系统作为一种新型的操作技能培训工具，在PTA装置的进行各项操作，包括故障处理，它不会影响到现场装置的正常运员工技能提升培训、新进厂人员基础性培训、故障处理培训，缩短行、不会缩短现设备的使用周期、不会危及生命，具有高度安全培训时间，节约培训成本等方面发挥了重大的作用。经过10年的应性的特点。用，我们也看到仿真系统存在不足之处：第一，模拟性与现场操作3.使用灵活性强，便于培训组织和管理。PTA装置开停车通还有一定距离，仿真系统

7、简化了界区公用工程、冲洗管线及复杂单常需要几天时间，仿真系统有记录和追忆功能，可以在模拟开停元如空压机组。第二，后期维护投入不足，缩短了仿真系统的生命车时间隔进行，还可以就每一单元进行重复多次模拟操作，这在周期，如装置技改技措后，工艺条件、操作参数、控制逻辑与当初现实中是无法实现的。仿真系统设有评分系统，教员可以通过互建模时的条件不一致了，就不能满足当前的培训需求。联网远程管理、监控操作情况，并根据操作者的操作质量、报警情况、操作步骤给出得分，大大提高了培训管理便捷性。参考文献二、仿真系统在员工培训中的应用[1]刘春艳,柳雨春.炼油化工操作仿真培训系

8、统的应用及进展[J].化1.新建装置投产前的员工培训。仿真系统在装置投产前的员学工程与设备,2010(7):