直流燃烧器过热变形的原因及对策.pdf

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1、J电力安全技术第13卷(2011年第9期)给煤机密封风改造钟志敏(坪石发电厂有限公司(B厂)，广东韶关512229)坪石B厂三期装机容量为2×300MW，配套封风的流动，从给煤机皮带掉落的煤粒呈干粉状，2台东方锅炉厂生产的DG1025／17．45-II17型循清扫器很容易清理掉；环流化床锅炉，采用沈阳华电电站工程有限公司生(2)给煤机进煤口至密封风口段由于密封风不产的HD-BSC26型称重式计量给煤机。该给煤机流动，加之给煤含水量大，煤中挥发的水分冷凝在是用于燃煤火力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤设此段，皮带掉落的煤粒与冷凝的水混合成泥浆状煤，备，能够实现连

2、续、均匀给煤，并在给煤过程中进粘结在给煤机底板上，清扫器无法清理，以致链条行准确的称重计算，而且能够根据锅炉燃烧控制系刮板拉脱、拉断或清扫器过载跳闸。统的需要自动调节给煤量，保证实际给煤量和锅炉负荷相匹配。3改造措施1存在问题由于密封风口在给煤机中后部，造成给煤机进煤口至密封风口段密封风不流动。因此，改造时将机组投运初期，给煤机清扫器经常出现故障给煤机原密封风121封堵，将密封风管移至进煤口附跳闸事件，严重影响了机组的稳定运行。检修人员近，使密封风流过整个给煤机，防止煤中挥发的水办理工作票，拆开给煤机检查门孔发现，给煤机底分冷凝以及对给煤机筒体内壁进行干燥

3、吹扫。部密封风管口至给煤机出煤口区域比较干净，而进煤管至密封风管口区域的底板积存着厚厚的泥浆状4改造效果煤，用铲子与撬棍都很难清理。对给煤机的密封风进行改造后，给煤机底部积2原因分析煤造成清扫器过载跳闸或清扫器链条刮板拉脱的现象得到了很好的改善，减轻了检修人员的劳动强度，经分析，造成上述现象的原因为：提高了给煤机的安全稳定运行。(1)运行中给煤机密封风口至出煤口段由于密(收稿日期：2011-05～05)流间隙以冷却燃烧器，但是安装质量、日常运行和煤机及煤粉输送管道内积煤受空气长期冲刷自燃。维护质量会使此状态发生改变。因此，要经常利用停炉机会实际核对该最低通

4、流间隙是否符合要求。4改造效果(2)备用燃烧器内通冷一次风。理论上其冷却燃烧器的效果要大大优于单纯增加周界风量，一是经过实际试验观察，电厂现采用的备用磨煤机因为其温度低，二是因为它不仅冷却火嘴四壁，还通冷风指标为：一次风速4～5m／s；磨后温度不冷却中间隔板及钝体。但采用这种方式首先要注意超过65℃；磨入口冷风量l0～20t／h，最大不超控制冷一次风量，不可过大，以防影响到低负荷时过30t／h。改造后，电厂再未出现燃烧器过热变形锅炉燃烧的稳定性；其次，要防止磨煤机进口热风的现象。门关闭不严使磨煤机内温度上升；第三，要防止磨(收稿日期：201l-0321)一

5、0一