生产计划与控制 第7章 生产作业计划.ppt

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1、第七章生产作业计划第一节大量流水生产的生产作业计划第二节成批生产的生产作业计划第三节单件小批生产的生产作业计划第四节作业排序第五节项目型生产作业计划一、大量流水生产的特点第一节大量流水生产的生产作业计划高度的连续性、比例性、平行性、均衡性。二、大量流水生产的期量标准期量标准就是对加工对象在生产过程所规定的时间和数量上的标准。大量生产主要期量标准：节拍、流水线标准工作指示表、在制品定额等。1.节拍节拍是流水线上出产两个相同制品之间的时间间隔。（1）单一对象流水线节拍的确定C=Fe/NC——流水线节拍；Fe——计划期有效工作时间；N——计划期生产任务数量。工序节拍：Ci=ti/SiCi——i

2、工序节拍；ti——i工序单件工时；Si——i工序设备数量。（2）多对象流水线节拍的确定有两种基本形式。第一种：可变流水线，其特点是在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品。1)可变流水线节拍的确定。具体方法有以下两种：一是代表产品换算法。二是劳动比例分配法。第二种：混合流水线，其特点是在同一时间内，流水线上混合地生产多种产品。2)混合流水线节拍的确定。按照产品组计算节拍。2.流水线标准工作指示图表流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。一般步骤为：计算各工序的工作地需要量和工作地负荷；配备工人，计算工人工作负荷，并保证工人工作负荷尽可能充分；编制标准指示图表。①连续流水线标准

3、计划规定统一的工作起止时间和休息时间。②间断流水线标准计划间断流水线的几个概念：（1）看管周期：间断流水线上事先规定一个循环时间，在循环时间段，各道工序的产量相等，以平衡整条流水线运行。看管期时间长一般取与工作班时间成整数倍。如：248小时。确定看管期长短考虑的因素：①根据加工对象的特点来确定。如：体积大、价值高、看管期取短，以使在制品占用量减少；反之取长。②根据流水线各工作地间的距离大小决定看管期长短。工作地之间距离大，看管期可取长些，反之取短些。（2）工作地计划工作时间：工作地在看管周期内的工作延续时间。（3）工作地看管周期产量：一个工作地在看管周期内应该生产的制品数量。3、在制

4、品占用量定额在制品：从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的各种制品。在制品占用量车间或流水线内部在制品占用量车间或流水线之间在制品占用量工艺占用量Z1运输占用量Z2流动占用量Z3保险占用量Z4库存流动占用量Z5车间之间运输占用量Z6库存保险占用量Z7(1)流水线内部在制品①工艺占用量。流水线各工作地上正在加工、装配或检验的在制品数量。qi=i工序上一个工作地同时加工的零件数；Si=i工序上工作地数；m=流水线的工序数。②运输占用量。指正处于运输过程中或放置在运输工具上的在制品数量。运输在制品一般在连续流水线上考虑。计算如下：Z2=(m-1)nm＝流水线的工序数；n＝工序间运

5、输批量；③周转占用量。间断流水线上由于前后工序间的生产率不同而产生的在制品。由于规定了看管期内各工序统一的产量，因而周转在制品在看管期内的最大值是有限的，周转在制品在看管期内从零到最大值动态变化。各时间段的最大周转在制品占用量计算公式如下：ts=相邻两个工序同时工作时段长度；Se、Sl=分别为前后工序的工作地数目；te、tl=分别为前后工序单件加工时间。工序号工序时间（min）周转用量形成地点看管周期初周转占用量最大周转占用量204060801001201121/2工序之间77242/3工序之间04353/4工序之间00454/5工序之间06585/6工序之间4465.86/7工序之间1

6、010周转占用量变化情况④保险占用量。为避免工序设备故障或其他一些意外原因造成停工损失，而在工序间配备的在制品。保险在制品占用量大小，主要取决于设备故障恢复时间，及由设备故障导致停工而导致损失的大小。流水线内部在制品总量：连续流水线在制品总量=Z1+Z2+Z4间断流水线在制品总量=Z1+Z3+Z4⑤库存流动占用量由于前后车间或流水线之间生产率不同或工作制度不同（班次或起止时间）而形成的在制品占用量。⑥车间之间运输占用量处在车间之间运输工具上和等待运输的在制品数量。⑦库存保险占用量为预防供应车间或流水线发生意外故障造成交付延时，而设立的在制品存量。(2)流水线之间在制品三、大量流水生产的生

7、产作业计划编制1.厂级生产作业计划的编制大量生产类型的厂级月度生产计划作业计划，是根据企业的季度生产计划编制的。通常采取反工艺过程的顺序，逐个计算车间的投入和产出任务。在制品定额即为此类方法。在制品定额法运用预先制定的在制品占用量定额，按工艺过程相反的次序依次计算各车间的产出量和投入量。它首先根据生产计划的要求规定最后车间的出产量，再以这个出产量为基础计算其投人量，然后根据后车间的投入量计算前一车间的出产量，依此类推直到第一个车间。